
- •Основные проблемы аппаратов сороудерживания, эксплуатация и интенсификация аппаратов процеживания.
- •Основные принципы обеспечения качества работы песколовок основных типов. Эксплуатация песколовок и пескового хозяйства. Контроль качества работы песколовок.
- •Основные проблемы в работе горизонтальных песколовок. Изучение движения воды в песколовках горизонтального типа. Методы повышения эффективности работы горизонтальных песколовок.
- •Пуск, эксплуатация, устройство и расчет отстойников сбраживателей.
- •Методы расчета горизонтальных по.
- •Повышение эффективности по с горизонтальным движением воды. Изменение роли по в технологии нитриденитрификации.
- •Достоинства и недостатки, технологические схемы преаэраторов и биофлокуляторов.
- •Основные сбои в работе по и методы их обнаружения и устранения. Эксплуатация по.
- •Виды, причины и последствия вспухания аи. Организмы, вызывающие нитчатое вспухание аи.
- •Мероприятия по предотвращению и подавлению нитчатого вспухания ила(экплуатационные, технологические и химические).
- •Основные технологические схемы биологического изъятия азота.
- •Расчет нитриденитрификатора.
- •Окислительно восстановительный потенциал в разных биологических условиях. Основные технологические схемы ацидофикации осадка.
- •Технологические схемы удаления фосфора на ос(биологическим и химическим методом).
- •Устройство, эксплуатация и интенсификация сооружений малой канализации(септики, фильтрующие колонны, кассеты и тд).
- •Сооружения и устройства насыщения св кислородом воздуха.
- •Устройство и эксплуатация биофильтров. Окисление зв биопленкой и пуск биофильтров.
- •С объемной загрузкой(мала пористость): гравий, шлак, керамзит и тд
- •С плоскостной загрузкой: пластмассы, асбестоцемент, керамика, металл, ткани и тд.
- •Комбинированные сооружения биологической очистки(комбинация биофильтра и аэротенка).
- •Технологические схемы работы биофильтров.
- •Причины технического несовершенства, основные сбои в работе и их устранение при эксплуатации эрлифтов и гидроэлеваторов на очистных сооружениях канализации.
- •Флотационное илоразделение в схемах оСв.
- •Механический(импеллерный)
- •Барботажный метод
- •Электрический. Распространен.
- •Напорный. Распространен.
- •Биологический.
- •Химический.
- •Прирост аи в сооружениях разной нагрузки. Способы снижения производства ила.
- •Причины применения уплотнителей осадка, повышение эффективности гравитационного уплотнителя.
- •Повышение эффективности флотационных уплотнителей.
- •Применение уплотнителей методом фильтрации и центрифугирования. Эксплуатация уплотнителей.
- •Применение флокулянтов в практике обезвоживания осадков: точки вВода, организация реагентного хоз-ва, дозирование и приготовление флокулянтов.
- •Обеспечение метаногенеза св и осадка.
- •Аппаратное усовершенствование метантенков сбраживания осадков.
- •Классификация и применение аппаратов метанизации, схема метанизации аппаратов св.
- •Реактор общей смеси (обычный метантенк)
- •Пуск, эксплуатация и безопасность эксплуатации метантенков.
- •Пуск, эксплуатация и интенсификация аэробных стабилизаторов.
- •Р азложение органики при помощи жидкофазного окисления.
- •Установка для сжигания осадков в псевдоожиженном слое. Устройство, эксплуатация, пуск, принципы работы.
- •Основные направления использования золы сжигания осадка.
- •Устройство, эксплуатация, повышение эффективности работы камерных фильтрпрессов, ленточных фильтр-прессов и центрифуг.
- •Повышение эффективности работы ип
- •Термолиз и пиролиз осадков, технология пиролиза в многоподовых печах.
- •Технология очистки дымовых газов от сжигания пиролизом осадка.
- •Кондиционирование осадков
- •Компостирование осадков. Вермикомпостирование.
- •Механическое обезвоживание осадка водопроводных станций.
- •Обработка осадков водопровода с канализационными.
- •Особенности анаэробных, аноксидных и аэробных процессов очистки св, достоинства и недостатки.
- •Основные проблемы качества воды и направления их решения. Порядок проведения технического аудита системы водоснабжения.
- •Функции предприятия эксплуатирующего сооружения водоснабжения и водоотведения в период строительства и реконструкции станции.
- •Вторичные отстойники.
- •Проверяют заделку, стыковые швы. То есть соответствие проекту и качество.
- •Хлораторная.
- •Порядок приемки сооружений в эксплуатацию.
- •Организация лаборатории для контроля за очисткой св и обработкой осадка.
- •Основные методы улучшения качества воды в водоеме при отборе. Биопредочистка воды в каналах и колодцах(водная растительность).
- •Оптимизация водоотборных фильтрующих оголовков. Классификация фильтрующих оголовков(4 класс гидротехнических сооружений). Режимы втекания.
- •Эксплуатация водоприменых устройств. Основные требования к водоприемным оголовкам.
- •Использование реагентов нового поколения в водоподготовке. Современные устройства смешения реагентов с водой. Повышение эффективности смесителей.
- •Реконструкция кхо.
- •Р ис. 2. Тонкослойный оСВетлитель, оборудованный тонкослойной кхо:
- •Повышение эффективности отстойников и оСВетлителей со слоем взвешенного осадка.
- •Повышение эффективности фильтров.
- •Повышение эффективности контактных оСВетлителей.
- •Озонирование воды.
- •Сорбционная обработка воды.
- •Озоносорбция.
- •Применение мембранных технологий.
- •Стабилизационная и антикоррозионная подготовка воды (индекс ланжелье и тд).
- •Обезжелезивание природных вод.
- •Специальные методы кондиционирования. Удаление марганца и сероводорода.
- •Обесфторивание, удаление растворенных органических соединений
- •Рекомендация по составлению программы расширенных исследований воды
- •Выбор показателей для рабочей программы производственного контроля качества воды
- •Персонал и оборудование лабораторий. Аттестация и аккредитация лабораторий.
- •Направления рационального использования питьевой воды.
- •Основы инженерного мастерства при выборе направления и интенсификации вкс.
Биологический.
Химический.
П
узырьки:
от нескольких сантиметров до 80-20мкм при
напорной и электрофлотации.
Флотация примен для извлечения веществ с молекулярными связями (гидрофобные вещества). Гидрофильные не образуют прочных флотокомплексов. θ – краевой угол смачивания поверхности «флоккулируемая частица-жидкость», град.
Краевой
угол смач завис от молекуляр св-ств фаз,
определяет степень флотируемости
частиц. Само образование комплекса
сопровождается уменьш свобод эн системы.
,
Wy
– избсвобод эн для единицы площади
контакта, или работа, совершаемая при
слипан частицы с пузырьком, Дж/м2,
σжг-коэф
поверх натяжения на границе жидкость-газ,-/-
Чем больше краевой угол смачивания(м.б.
до 180 град и он д. стремиться к нему), тем
больше прочность соединения частицы с
пузырьком газа. Наиболее благоприятна
флотация при поверх натяж = 66 Н/м. при
отклонении в меньш сторону до 54,5 происх
бурное вспенивание, при меньшем значении
эффективность флотации падает.
Эффективность
флотации также опред вел-ной удельной
пов-ти диспергированной газовой фазы
(Sy),
и показателем эффективности захвата
флотир частицы всплывающим пузырьком
– коэф захвата Е. Вел-на удель пов - одна
из важнейш хар-к газовой дисперсии,
позволяет судить о вел-не изб энергии
дисперс системы:
, Дж/м3
Прирост аи в сооружениях разной нагрузки. Способы снижения производства ила.
Прирост ила.
4 варианта расчета:
(2)
в Пр1 не учитывается, что выносится ил из системы в составе очищеных СВ. Пр2 учитываем вынос ила очищенной водой. Если ил гонять по кругу, то поднимается возраст ила, значит и зольность.
Эндогенное дыхание(Эд): 17град – 4%; 14град – 3%; 8град – 2%. Это превращение дыхания в неорганическое вещество.
Метод 2:
(3)
Y учитывает скорость превращения органики в биомассу(короче некий прирост за счет питательной среды). N – нагрузка по БПК5 на ил в кгБПК/кг ила в сутки. Кi – константа скорости эндогенного дыхания (0,025-0,075 суток-1). Ви – возраст ила.
3. и 4. Подобные методы.
3. метод:
(4)
эта
формула разработана спецами Питера.
4. способ 4:
(5)
формула
предложена в МГТУ.
Принимаем дозу ила 3г/м3, БПКполн оСВетленой СВ 300г/м3, что соответствует БПК5=225, время аэрации: 5,3. Концентрация ВВ в оСВетленной воде 120г/м3, на выходе БПКполн=15, ВВ = 12г/м3, нагрузка на ил 0,18кг/кг*сут. Кi=0,06, температура 15град, расход 10тыс.
Спосб 1: Пр1 = 1860000 г/сут
Пр=1,71 т/сут
Способ 2: Пр = 513 кг/сут
Способ 3: Пр = 0,45 т/сут
Способ 4: Пр = 4 т/сут
Настоящее число находится м/у первым и вторым, для расчета м. использовать предварительно 1 вариант.
Пути снижения производства осадков.
Иногда этот процесс называется солюбиризация ила(снижение кол-ва ила). Имеется ВВиду гидролизация органики. Есть несколько способов снижения кол-ва осадка. Обычно это делают в основной линии на станции. Механизмы:
В
оздействие на ил гидролизом органических веществ. Твердые вещества переводятся в растворенное состояние, которое хорошо разлагается. 2 системы:
Биолизис Е: в основе ферментативный гидролиз. Это аэробная стабилизация в термофильных условиях. Температура 55-60 градусов. Или короче это просто пастеризация.
Поступление рециркулируемого ила
Узел процеживания
Отбросы с сита
Флотатор 6-Сгущенный ил
7-Теплообменник поступающего ила 8-Холодный ил на входе в реактор 9- Термофильный реактор ферментации
10-Диффузоры по дну реактора 11-Подача воздуха 12-Выход газов 13-Перелив из реактора 14-Солюбилизированный ил, направляемый в аэротенк Для того, чтобы избавиться от
метод основан на том, что ил выделяется на ВО, уплотняется и направляется на термофил аэрстаб. Такая среда благоприятна для микроорг, которые выделяют ферменты, кот растворяют сложнораств органику. В резте из выс ХПК получаем большое колво легкоокисляемой органики, которая легко усваивается биологически.
Ил сначала уплотняется, потом аэробно стабилизируется при высоких температурах. Теплообменники тут для рекуперации энергии, чтоб ее зря не тратить. Хорошее условие работы: постепенный запуск до 1-2 месяцев, постепенно наращивается температура. Термофильные микроорганизмы нужны, нужна концентрация кислорода: не ниже 0,8г/м3. Подача ила д. идти непрерывно. Система выделяет много газа и надо предусматривать систему по их улавливанию. Запускают систему около 2месяцев с постепенным наростом температуры. Если реактор выводился из действия более, чем на неделю, то его запуск около 48 часов.
Б
иолизис О: химическое окисление ила озоном. Он более опробованный. Ил отводится из биореактора, обрабатывается озонсодержащим газом и возвращается на вход в аэротенк в качестве возвратного ила. Ведет за собой частичный гидролиз ВВ и разложение биоразлагаемого газа. (8)
Поступление биологического ила
Смеситель газа и жидкости
Система диспергирования
Возврат солюбилизированного ила в аэротенк
Подача чистого кислорода
Озонатор
Озонсодержащий газ
Отработанный газ, направляемый в аэротенк
На малых станциях для производства озона нужен кислород. На крупных станциях производят кислород, а из него озон. Способ получил широкое применение, где много озонаторных установок(Франция и Германия).
Надо знать, что при гидролизе выСВобождается часть органики, но и оСВобождается дополнительно ХПК. Этот довесок ХПК пропорционален снижению ила, кроме того в СВ попадает дополнительно фосфора. Поэтому способы иногда не применимы.
Принципиальная схема по снижению производства осадка: (6)
Такое воздействие на ил химическим или биологическим способом, при котором ил получает стрессовую ситуацию, при котором организмы выживают, а не размножаются.