- •Основные проблемы аппаратов сороудерживания, эксплуатация и интенсификация аппаратов процеживания.
- •Основные принципы обеспечения качества работы песколовок основных типов. Эксплуатация песколовок и пескового хозяйства. Контроль качества работы песколовок.
- •Основные проблемы в работе горизонтальных песколовок. Изучение движения воды в песколовках горизонтального типа. Методы повышения эффективности работы горизонтальных песколовок.
- •Пуск, эксплуатация, устройство и расчет отстойников сбраживателей.
- •Методы расчета горизонтальных по.
- •Повышение эффективности по с горизонтальным движением воды. Изменение роли по в технологии нитриденитрификации.
- •Достоинства и недостатки, технологические схемы преаэраторов и биофлокуляторов.
- •Основные сбои в работе по и методы их обнаружения и устранения. Эксплуатация по.
- •Виды, причины и последствия вспухания аи. Организмы, вызывающие нитчатое вспухание аи.
- •Мероприятия по предотвращению и подавлению нитчатого вспухания ила(экплуатационные, технологические и химические).
- •Основные технологические схемы биологического изъятия азота.
- •Расчет нитриденитрификатора.
- •Окислительно восстановительный потенциал в разных биологических условиях. Основные технологические схемы ацидофикации осадка.
- •Технологические схемы удаления фосфора на ос(биологическим и химическим методом).
- •Устройство, эксплуатация и интенсификация сооружений малой канализации(септики, фильтрующие колонны, кассеты и тд).
- •Сооружения и устройства насыщения св кислородом воздуха.
- •Устройство и эксплуатация биофильтров. Окисление зв биопленкой и пуск биофильтров.
- •С объемной загрузкой(мала пористость): гравий, шлак, керамзит и тд
- •С плоскостной загрузкой: пластмассы, асбестоцемент, керамика, металл, ткани и тд.
- •Комбинированные сооружения биологической очистки(комбинация биофильтра и аэротенка).
- •Технологические схемы работы биофильтров.
- •Причины технического несовершенства, основные сбои в работе и их устранение при эксплуатации эрлифтов и гидроэлеваторов на очистных сооружениях канализации.
- •Флотационное илоразделение в схемах оСв.
- •Механический(импеллерный)
- •Барботажный метод
- •Электрический. Распространен.
- •Напорный. Распространен.
- •Биологический.
- •Химический.
- •Прирост аи в сооружениях разной нагрузки. Способы снижения производства ила.
- •Причины применения уплотнителей осадка, повышение эффективности гравитационного уплотнителя.
- •Повышение эффективности флотационных уплотнителей.
- •Применение уплотнителей методом фильтрации и центрифугирования. Эксплуатация уплотнителей.
- •Применение флокулянтов в практике обезвоживания осадков: точки вВода, организация реагентного хоз-ва, дозирование и приготовление флокулянтов.
- •Обеспечение метаногенеза св и осадка.
- •Аппаратное усовершенствование метантенков сбраживания осадков.
- •Классификация и применение аппаратов метанизации, схема метанизации аппаратов св.
- •Реактор общей смеси (обычный метантенк)
- •Пуск, эксплуатация и безопасность эксплуатации метантенков.
- •Пуск, эксплуатация и интенсификация аэробных стабилизаторов.
- •Р азложение органики при помощи жидкофазного окисления.
- •Установка для сжигания осадков в псевдоожиженном слое. Устройство, эксплуатация, пуск, принципы работы.
- •Основные направления использования золы сжигания осадка.
- •Устройство, эксплуатация, повышение эффективности работы камерных фильтрпрессов, ленточных фильтр-прессов и центрифуг.
- •Повышение эффективности работы ип
- •Термолиз и пиролиз осадков, технология пиролиза в многоподовых печах.
- •Технология очистки дымовых газов от сжигания пиролизом осадка.
- •Кондиционирование осадков
- •Компостирование осадков. Вермикомпостирование.
- •Механическое обезвоживание осадка водопроводных станций.
- •Обработка осадков водопровода с канализационными.
- •Особенности анаэробных, аноксидных и аэробных процессов очистки св, достоинства и недостатки.
- •Основные проблемы качества воды и направления их решения. Порядок проведения технического аудита системы водоснабжения.
- •Функции предприятия эксплуатирующего сооружения водоснабжения и водоотведения в период строительства и реконструкции станции.
- •Вторичные отстойники.
- •Проверяют заделку, стыковые швы. То есть соответствие проекту и качество.
- •Хлораторная.
- •Порядок приемки сооружений в эксплуатацию.
- •Организация лаборатории для контроля за очисткой св и обработкой осадка.
- •Основные методы улучшения качества воды в водоеме при отборе. Биопредочистка воды в каналах и колодцах(водная растительность).
- •Оптимизация водоотборных фильтрующих оголовков. Классификация фильтрующих оголовков(4 класс гидротехнических сооружений). Режимы втекания.
- •Эксплуатация водоприменых устройств. Основные требования к водоприемным оголовкам.
- •Использование реагентов нового поколения в водоподготовке. Современные устройства смешения реагентов с водой. Повышение эффективности смесителей.
- •Реконструкция кхо.
- •Р ис. 2. Тонкослойный оСВетлитель, оборудованный тонкослойной кхо:
- •Повышение эффективности отстойников и оСВетлителей со слоем взвешенного осадка.
- •Повышение эффективности фильтров.
- •Повышение эффективности контактных оСВетлителей.
- •Озонирование воды.
- •Сорбционная обработка воды.
- •Озоносорбция.
- •Применение мембранных технологий.
- •Стабилизационная и антикоррозионная подготовка воды (индекс ланжелье и тд).
- •Обезжелезивание природных вод.
- •Специальные методы кондиционирования. Удаление марганца и сероводорода.
- •Обесфторивание, удаление растворенных органических соединений
- •Рекомендация по составлению программы расширенных исследований воды
- •Выбор показателей для рабочей программы производственного контроля качества воды
- •Персонал и оборудование лабораторий. Аттестация и аккредитация лабораторий.
- •Направления рационального использования питьевой воды.
- •Основы инженерного мастерства при выборе направления и интенсификации вкс.
Причины технического несовершенства, основные сбои в работе и их устранение при эксплуатации эрлифтов и гидроэлеваторов на очистных сооружениях канализации.
Гидроэлеватор на песколовке: (2)
Очень часто на соор устанавливают гидроэлеваторы, изготовленные на основании расчетов, которые идеально могут обеспечить подъем жидкости на необходимую высоту, но постоянно выходят из строя из-за засоров, так как откачивать им приходится густой осадок с включениями в него разных отбросов.
0С т.з. подъема смеси осадка и воды из приямка на нужную высоту, рассчитанная конструкция имеет оптимальные размеры.
Увеличивают размеры гидроэлеватора из-за возможных засоров.
Проблемы с эксплуатацией гидроэлеватора:
Зазор м/у соплом и встречной насадкой слишком большой.
Зазор м/у соплом и встречной насадкой слишком мал или же сопло вообще входит внутрь встречной насадки.
Нарушена соосность сопла и встречной насадки
Сопло сильно вдвинуто во внутрь расширенной части горловины. Получается сильный износ.
Все эти проблемы решаются уже на местах при установке.
Система отвода и удаления осадка из ВО.
Э
рлифты
и гидроэлеваторы изготавливаются на
месте=>ошибки при изгот. Замена
насосами.Эрлифт м. заменить осевым или
погружным насосом, устанавливая его
прямо в трубу эрлифта. Но в отдельных
случаях применяют все же эрлифты по
экономич соображениям. (1)Используется
на пульпопроводах ø≥150 мм.(извлечение
большого кол-ва осадка). Возможен вариант
установки форсунки рядом (2) или на
пульпопроводе. ø≤100 мм.(3). 2 менее
эффективна, чем 1и3, так как менее
эффективен захват пузырьков. Расположение
эрлифтов:
При расчете и подборе эрлифтов наиболее важен подбор диаметра пульпопровода. Надо решать 2 условия:
Чтоб уменьшить потери напора надо увеличить диаметр пульпопровода
С
нижаются
скорости и увеличиваются потери при
проскальзывании пузырьков воздуха
(противоположное условие первому).
Найдено экспериментально, что оптимальные скорости при входе над форсункой находятся в диапазоне 2,5-3м/с и при изливе 6-8м/с.
Основные нарушения эрлифтных установок:
Засорение пульпоподъемной трубы. (1,2,3)Решение: смена решеток на более мелкие прозоры, также ВВедение методов очистки эрлифтов(обратная промывка, механическая очистка и тд).
Нарушение режима подачи воздуха, или подача воздуха не соответствует расчетной. Надо подобрать глубину погружения форсунки, чтоб расход пульпы был максимален для конкретных сооружений(делается подбором). Расходом пульпы можно управлятть через расход воздуха. (2) Конструкция 2 предложена, тк крупные взвеси могут засорить форсунку. Для улучшения конструкции-нижнюю часть пульпопровода помещают таким обр, чтобы восх поток макс попадал в отверстие пульпотрубы.если не помогло-приварить конус.(60-90о) или к конусу приварить цилиндрич кожух,в кот размещается форсунка.
Когда форсунка расположена рядом с пульпоотводящей трубой. Решение: подбор относительной высоты форсунки и пульпопровода, чтоб захватывалось максимально пузырьков. Если не помогло, то изменяют геометрию нижней части пульпоотводящей трубы(4). Диаметр воронки подбирают экспериментально, он не более восходящего потока осадка.
Конусная насадка для пульпопроводной трубы: (4)
Наваривание цилиндра на конусную насадку: (5)
несоответствие диаметра пульпотрубы оптимальному (1,2,3)- Vвх=2,5-3м/с, Vвых=6-8м/с-оптимальн. Эти скорости могут обеспечить только соответствующими размерами пузырьков и трубы.
несоответствие воздухопров. Сис-мы расчетной- а)д.б. оптимальн Qвозд, б) d воздухоподающй системы. В) давление в системе-такое, чтобы аоздух достигал форсунки и продавливал толщу воды.-устан манометр.
.
