7.2 Подготовка оборудования к разливке

В современных сталеплавильных цехах сталь разливают в изложницы, устано­вленные на тележках (железнодорожных платформах). Состав с подготовленными изложницами перед выпуском стали из печи подают в разливочный пролет сталепла­вильного цеха. После окончания разливки для предотвращения возникновения ликвационных дефектов в затвердевающих слитках состав выдерживают в разливочном пролете в течение 20—120 мин (в зависимости от массы слитка и марки разливаемой стали). Далее состав отправляют в стрипперное отделение цеха, оборудованное специальными кранами для снятия прибыль­ных надставок и освобождения слитков от изложниц, а затем в здание нагреватель­ных колодцев прокатного цеха.

Подготовка изложниц и надставок. После освобождения от слитков изложницы охлаждают до температуры 80—110 ˚С либо путем длительной выдержки на воз­духе, либо в душирующих устройствах, обеспечивающих мягкое охлаждение за счет подачи на поверхность изложницы распыленной воды.

Далее внутреннюю поверхность изложниц очищают от приварившихся брызг и частиц металла, а также от окисленных пленок (нагара). Чистят изложницы ме­таллическими щетками или струями воды, подаваемой на внутреннюю поверхность изложницы под большим давлением. После чистки излож­ницу продувают сжатым воздухом, а затем внутреннюю поверхность изложниц сма­зывают.

Смазка предотвращает прилипание брызг металла при разливке к стенкам изложницы, а также приваривание слитка к изложнице. В качестве смазки применяют обезвоженную каменноугольную смолу, каменно­угольный лак, смесь каменноугольной смолы с лаком, порошкообразный графит, смешанный с водой.

При соприкосновении с жидким металлом смазка сгорает. При выгорании смазки в изложнице создается восстановительная атмосфера, в результате чего уменьшается окисление поверхности металла во время разливки. Кроме того, газы, образующиеся при сгорании смазки, отгоняют от стенок изложницы пленки окислен­ного металла, что улучшает чистоту поверхности слитка. Температура стенок изложницы перед смазкой должна быть 80—110°С. При более высокой температуре смазка выгорит до начала разливки; при более низкой – слой смазки получается чрезмерно толстым и неравномерным.

Подготовка футеруемых прибыльных надставок заключается в нанесении на внутреннюю поверхность горячей прибыльной надставки огнеупорной массы, которую закрашивают графитовой «краской». «Краска» предотвращает приваривание футеровки надставки к слитку. При необходимости, для быстрого высыхания нанесенной обмазки, подготовленную надставку просушивают с помощью газовых горелок. Подготовка надставок с теплоизоляционными вкладышами заключается в установке в корпус надставки новых вкладышей.

Подготовка поддонов. Поддоны для сифонной разливки после снятия изложниц и слитков очищают от скрапа, а из каналов поддона удаляют литники и отработан­ный сифонный кирпич. Далее поддон продувают сжатым воздухом и набирают но­вым сифонным кирпичом. Температура поддона перед наборкой должна быть не ниже 80 — 100°С для обеспечения быстрого высыхания огнеупорной массы. После наборки каналы поддона продувают сжатым воздухом.

Подготовка поддонов для разливки сверху заключается в том, что после снятия слитков и изложниц поддон очищают от скрапа, шлака и мусора и продувают сжатым воздухом.

Подготовка состава для разливки сифоном включает подготовку поддонов, изложниц, центровых и прибыльных надставок (в случае разливки спо­койной стали) и сборку их. Поддон очищают от мусора и скрапа, затем в углубление для звездочки и каналы засыпают сухой песок и устанавливают сифонный кирпич, центровые собирают на стеллажах в специально отведенном месте. После сборки их сушат, прочищают и устанавливают на поддон.

Сборка составов для разливки сверху: на очищенные поддоны устанавливают смазанные изложницы и на них, если это необходимо, прибыльные надставки.