2.13 Расчет основного времени

Основное (технологическое) время Т_о это время непосредственного изменения формы, размеров и свойств обрабатываемой заготовки.

В общем виде формула для расчёта основного времени перехода Т_о, мин, записывается так:

Т_о = (46)

где L–длина хода инструмента или заготовки в направлении подач, мм;

S_М–минутная подача инструмента или заготовки, мм/мин;

S_о – осевая подача, мм/об;

n – частота вращения шпинделя, об/мин.

При круглом наружном шлифовании основное время при поперечной подаче на двойной ход стола определяется по формуле:

, (47)

где d_д – диаметр детали, мм;

L – длина обрабатываемой поверхности, мм;

S_прод - продольная подача, мм/об;

V_д - скорость резания, м/мин;

К- коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования (1,2-1,4), принимаем К=1,4;

i – количество рабочих ходов (проходов) инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

, (48)

где z – припуск на сторону, мм;

S_t – подача на глубину, мм/дв.ход.

030 операция: Круглошлифовальная

Переход 1. Шлифование поверхности Ø30,5 мм

мин

Переход 2. Шлифование поверхности Ø30 мм

мин

Переход 3. Шлифование поверхности Ø25 мм

мин

Общее основное время на операции:

Т_о =0,015+0,016+0,02=0,051 мин

2.14 Нормирование технологического процесса

Для серийного производства критерием оценки трудоемкости является норма штучно-калькуляционного времени Т_ш-к, мин, которое определяется по формуле:

, (49)

где Т_шт – норма штучного времени, мин;

Т_п.з. – норма подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых заготовок, мин;

n_з – количество заготовок в обрабатываемой партии, шт; n_з=5760 шт.

Общее (штучное) время на операцию определяется по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отд , (50)

где Т_о – основное (технологическое) время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_обс – время обслуживания рабочего места организационное (Т_орг) и техническое (Т_тех);

Т_отд - время перерыва на отдых и личные надобности.

Определим вспомогательное время операции Т_в по формуле:

(51)

где - время установки и снятие заготовки;

- время, связанное с выполнением перехода (или операции) или с обработкой поверхности;

- время на контрольные измерения.

030 операция: Круглошлифовальная

Определим вспомогательное время на установку и снятие детали.

Способ установки: установка в центрах, без надевания хомутика, длина детали до 1000 мм, масса детали до 1 кг, следовательно:

=0,14 мин [28, карта 79].

Определим вспомогательное время, связанное с переходом.

Шлифование чистовое, диаметр обрабатываемой поверхности менее 250 мм, следовательно по [28, приложение 21]:

, (52)

где а – угловой коэффициент, а=0,034 [28, карта 81, лист 1];

d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

х – показатель степени, х = 0,24 [28, карта 81, лист 1].

Переход 1

мин

Переход 2

мин

Переход 3

мин

Суммарное вспомогательное время, связанное с переходом:

=0,078+0,078+0,075=0,231 мин.

Определим вспомогательное время на контрольные измерения.

Переход 1: длина измеряемой поверхности до 250 мм, диаметр контролируемой поверхности до 50 мм, квалитет точности IT8, контроль выполняется скобой, следовательно:

=0,3 мин [28, карта 81, лист 2].

Переход 2: длина измеряемой поверхности до 250 мм, диаметр контролируемой поверхности до 50 мм, квалитет точности IT6, контроль выполняется скобой, следовательно:

=0,4 мин [28, карта 81, лист 2].

Переход 3: длина измеряемой поверхности до 250 мм, диаметр контролируемой поверхности до 50 мм, квалитет точности IT6, контроль выполняется скобой, следовательно:

=0,4 мин [28, карта 81, лист 2].

Суммарное вспомогательное время на контрольные измерения:

=0,3+0,4+0,4=1,1 мин

мин;

Т_оп =0,051+1,471=1,522 мин;

Обработка выполняется на станке 3Б151, относящемуся к группе станков с наибольшим диаметром обрабатываемой детали до 400 мм, то по [28, карта 83]:

(53)

Т_обс = 1,522 =0,107 мин.

В соответствии с характером обработки – механическая подача, массой детали до 1 кг, оперативным временем менее 1 мин и машинно-ручным временем в оперативном 3% ( ) принимаем по [28, карта 106]:

(54)

Т_отд = 1,522 =0,076 мин;

Т_шт = 1,522+0,107+0,076=1,705 мин;

мин.