2.12 Расчет режимов и мощности резания

Определим режимы резания для операции 030: Круглошлифовальная

Выбираем характеристику шлифовального круга [24]. Форма круга ПП – прямоугольный профиль; материал абразивных зерен – электрокорунд белый; зернистость 16-25; твердость связки – средняя; связка – керамическая:

ПП65×70.24А. 25-Н.СТ1.6К-А ГОСТ 2447-82 40 м/с ГОСТ 2447-82.

Скорость шлифования для круга подобного типа V_кр=35 м/с. На станке круг вращается с 1112 об/мин.

Принимаем подачу: S=0,015 мм/об

Переход 1. Шлифование поверхности Ø30,5 мм

Находим скорость круга:

, (41)

где D_кр – наружный диаметр круга, мм;

n – частота вращения круга, об/мин.

=34,9 м/с

Данную скорость допускает выбранный шлифовальный круг.

Окружная подача (скорость вращения и число оборотов детали в минуту) определяется по эмпирической формуле [24]:

, (42)

где C_v=0,24; к=0,3; m=0,5; x=1,0; у=1,0, В=0,06 [24]

=28 м/мин

Тогда число оборотов детали определяем по формуле:

, (43)

об/мин

На станке вращение детали выполняется бесступенчато в пределах 50…620 об/мин и полученное значение можно установить на станке.

Поперечная подача круга 0,013 [24] (средняя 0,011-0,015) Ближайшая подача на станке S_п=0,015 мм/ход стола.

Продольная подача в долях ширины круга (0,7). При ширине круга 60 мм величина продольной подачи:

S_пр=0,7·60=42 мм/об

Скорость продольного хода стола:

м/мин

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато в пределах 0,1 - 6,0 м/мин.

Мощность резания при шлифовании методом продольной подачи N_рез, кВт, определяется по эмпирической формуле следующего вида:

, (44)

где С_v =1,4; х=0,75; у=0,70; z=0,85 [24].

N_рез=1,4·28^0,75·42^0,7·0,015^0,85=7,06кВт

Переход 2. Шлифование поверхности Ø30мм

Находим скорость круга по формуле 41:

=34,9 м/с

Данную скорость допускает выбранный шлифовальный круг.

Окружная подача (скорость вращения и число оборотов детали в минуту) определяется по эмпирической формуле 42:

=28 м/мин

Тогда число оборотов детали определяем по формуле 43:

об/мин

На станке вращение детали выполняется бесступенчато в пределах 50…620 об/мин и полученное значение можно установить на станке.

Поперечная подача круга 0,013 [24] (средняя 0,011-0,015) Ближайшая подача на станке S_п=0,015 мм/ход стола.

Продольная подача в долях ширины круга (0,7). При ширине круга 60 мм величина продольной подачи:

S_пр=0,7·60=42 мм/об

Скорость продольного хода стола:

м/мин

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато в пределах 0,1 - 6,0 м/мин.

Мощность резания при шлифовании методом продольной подачи N_рез, кВт, определяется по эмпирической формуле 44:

С_v =1,4; х=0,75; у=0,70; z=0,85 [24].

N_рез=1,4·28^0,75·42^0,7·0,015^0,85=7,06кВт

Переход 3. Шлифование поверхности Ø25мм

Находим скорость круга по формуле 41:

=34,9 м/с

Данную скорость допускает выбранный шлифовальный круг.

Окружная подача (скорость вращения и число оборотов детали в минуту) определяется по эмпирической формуле 41:

=38 м/мин

Тогда число оборотов детали определяем по формуле 42:

об/мин

На станке вращение детали выполняется бесступенчато в пределах 50…620 об/мин и полученное значение можно установить на станке.

Поперечная подача круга 0,013 [24] (средняя 0,011-0,015) Ближайшая подача на станке S_п=0,015 мм/ход стола.

Продольная подача в долях ширины круга (0,7). При ширине круга 60 мм величина продольной подачи:

S_пр=0,7·60=42 мм/об

Скорость продольного хода стола:

м/мин

Скорость продольного хода стола регулируется бесступенчато в пределах 0,1 - 6,0 м/мин.

Мощность резания при шлифовании методом продольной подачи N_рез, кВт, определяется по эмпирической формуле 44:

С_v =1,4; х=0,75; у=0,70; z=0,85 [24].

N_рез=1,4·38^0,75·42^0,7·0,015^0,85=8,82 кВт

Лимитирующая мощность резания на третьем переходе, поэтому проверку по мощности резания проводим для N_рез=8,82 кВт.

Мощность на шпинделе станка , кВт:

(45)

где - мощность электродвигателя, кВт; выбирается по паспорту станка;

- КПД станка; принимается = 0,8.

=18,5·0,8=14,8 кВт

Условие N_рез < N_шп выполнено.