2.4 Анализ технических требований на деталь

Техническое требование № 1. 30…35HRC/

Данное требование следует записать: Калить 30…35 HRC. Резьбу от закалки предохранить.

Техническое требование № 2. Допускается изготовление из стали 40 ГОСТ1050-88 или стали 45Х ГОСТ4543-71 с соответствующим режимом обработки.

Так как не указано в каких именно случаях допускается замена материала детали и как это отразится на служебном назначении детали то данное требование исключаем.

Техническое требование № 3. H14, h14, ±IT14/2.

Данное техническое требование следует записать: Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, ±IT14/2.

Технические требования необходимо дополнить требованиями к относительному расположению поверхностей:

допуск круглости и цилиндричности поверхностей В, Г не более 0,006 мм;

- допуск радиального биения поверхности Д относительно поверхностей В и Г не более 0,01 мм;

- допуск торцевого биения поверхности Е относительно поверхностей В и Г не более 0,02 мм.

Схема контроля круглости и цилиндричности поверхностей В и Г показана на рисунке 4.

Рисунок 4 – Схема контроля круглости и цилиндричности посадочных поверхностей полуоси передней

Контроль выполняется следующим образом. Полуось устанавливают в контрольных центрах поз. 2, установленных на плите поз. 1. К контролируемым поверхностям подводятся щупы индикаторов поз. 3 (ИЧ10М, ГОСТ577-68, цена деления 0,01 мм). Вращением детали вручную выполняют контроль поверхностей. Значение контролируемых показателей определяют по разности между крайними значениями отклонений стрелки индикатора.

Схема контроля радиального биения поверхности Д и торцевого биения поверхности Е относительно поверхностей В и Г показана на рисунке 5.

Рисунок 5 – Схема контроля радиального биения полуоси передней

Контроль выполняется следующим образом. Полуось устанавливают на призмы приспособления поз. 3, закрепленные на плите приспособления поз. 1. На откидных планках поз. 5, поз. 6, установленных на стойках поз. 4 и поз. 7, закреплены индикаторы поз. 8 (ИЧ10М, ГОСТ577-68, цена деления 0,01 мм). К контролируемым поверхностям подводятся щупы индикаторов. Вращением детали вручную выполняют контроль поверхностей.

Радиальное и торцевое биение определяют по разности между крайними значениями отклонений стрелки индикатора.

2.5 Анализ точности обработки поверхностей детали

Для анализа определим уточнения поверхностей детали по формуле:

(27)

где T_I-1 – допуск поверхности детали на предыдущем переходе, мм;

T_I – допуск поверхности детали на выполняемом переходе, мм.

Анализ выполним для диаметральных размеров.

Рисунок 6 – Упрощенный эскиз детали «Полуось передняя»

Таблица 2 – Уточнения поверхностей детали

Номер поверхности	Номер операции	Наименование и содержание операции	Уточнение εд
1	2	3	4
2	010	Токарная Точить поверхность начерно	1,1/0,17=6,5
	045	Круглошлифовальная Шлифовать поверхность	0,17/0,039=4,4
3	010	Токарная Точить поверхность начерно	1,1/0,17=6,5
	060	Круглошлифовальная Шлифовать поверхность	0,17/0,013=13
4	015	Токарная Точить поверхность начерно	1,1/0,3=3,7
	065	Круглошлифовальная Шлифовать поверхность	0,3/0,013=23
5	015	Токарная Точить поверхность начерно	1,1/0,52=1,9
	030	Круглошлифовальная Шлифовать поверхность	0,52/0,11=4,7

Из расчета проведенного в таблице 2 видно, что уточнения поверхностей детали не соответствуют нормативным черновых переходов - 3…4, чистовых — 2…2,5, следовательно при разработке нового технологического процесса необходимо пересмотреть количество переходов механической обработки и назначение допусков на обработку.