2 Проектирование технологического процесса изготовления детали

2.1 Определение такта выпуска, типа производства и размера партии деталей

Такт выпуска деталей , мин/шт, определим по формуле:

, (22)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

N_д – годовая производственная программа выпуска детали, шт.

F_д = F_нК, (23)

где F_н – номинальный годовой фонд времени, ч; (пункт 1.1.1);

К – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.

F_д = 3845×0,93 = 3576 ч

мин/шт

Тип производства по изготовлению детали определяем по коэффициенту серийности К_с.д по формуле:

К_с.д = , (24)

где Т_шт.ср – среднее штучное время по основным операциям механической обработки, мин (кроме транспортных операций, слесарных, моечных, термических и т.д.).

, (25)

где Т_шт.i – штучное время основной i-ой операции, мин; определяется из маршрутной карты действующего техпроцесса изготовления детали;

n – количество основных операций.

Т_шт.ср. = мин.

Находим по формуле (2.3):

Так как 10 < К_с< 20, то производство среднесерийное.

Определим размер партии n_д , шт, запуска деталей в производства по формуле:

, (26)

где N – годовая программа выпуска, шт;

d – число дней, на которое нужно иметь запас деталей на складе; d = 10 – для малогабаритных деталей.

Ф_р.д – число рабочих дней в году; принимаем Ф_р.д = 240 дней.

2.2 Служебное назначение детали и классификация ее поверхностей

Деталь – полуось передняя (рисунок 3) служит для установки шестерни коленчатоговала и щеки передней.

Основными конструкторскими базами корпуса являются поверхности I – установка подшипников качения.

Рисунок 3 – Конструкторские базы детали «Полуось передняя» (I – основные базы; II – вспомогательные базы)

Вспомогательными конструкторскими базами детали являются поверхности:

- II-1 – установка щеки передней и кольца распорного;

- II-2 – установка шестерни коленчатого вала;

- II-3 – установка шпонки;

- II-4 – установка гайки;

Свободными являются поверхности торцов полуоси.

2.3 Анализ качественной технологичности конструкции детали

Выполним анализ технологичности детали - полуось.

Заготовка детали получена рациональным способом с размерами и формой близкими к размерам и форме готовой детали – прокат сортовой круг ГОСТ 2590-71.

Большинство диаметральных и линейных размеров детали – полуось входят в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636 – 69, например: диаметры 25, 30, линейные размеры 81, 94 и др. Размеры радиусов закруглений и фасок также соответствуют рекомендуемым, например: радиус R1; фаска 1,6×45°.

Следовательно, конструктивные элементы данной детали в достаточной степени стандартизованы и унифицированы.

В конструкции детали предусмотрены поверхности, которые будут использованы в качестве технологических баз: центровые отверстия и торцы детали.

Конструкция детали позволяет применить многоинструментальную, многостороннюю обработку, например, на токарных операциях.

Конструкция детали обеспечивает беспрепятственный вход и выход режущего инструмента.

Параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей и точность их размеров находятся в соотношении друг к другу, например: Ra=12,5 мкм – 14 квалитет точности; Ra=0,4 мкм – 6 квалитет точности.

Нетехнологичным элементом детали является поверхность паза.

На основании выше изложенного, делаем вывод, что деталь «Полуось передняя» является средне технологичной деталью.