1. Вычерчивание схемы обработки.
Способ крепления заготовки: Трёхкулачковый патрон.
2. Назначение припуска на обработку (глубины резания).
Этапы обработки:
1-й (черновая).
Выбираем t1=1.62 и будем проводить обработку в 1 проход. Точность после обработки будет определяться на последующем (чистовом) проходе.
Общий
припуск на обработку:
.
3. Назначение подачи на оборот.
Подачу на оборот выбирают по формуле:
t=3
По таблице 2 находим: (материал легированные стали)
Черновой
этап обработки
По
таблице 3 находим
Черновой
этап обработки (материал инструмента
Т5К10):
Находим
поправочный коэффициент
Для
стали
;
Находим
поправочный коэффициент
,
Находим
поправочный коэффициент
L=130-
мм; D=150 мм
Находим
поправочный коэффициент
Находим
поправочный коэффициент
По таблице 7 определяем: Материал инструмента Т5К10 t=3 мм. BxH=16x25; h=5.2
4. Назначение скорости резания:
Значение
коэффициента
и
показателей степени
и
берём из таблицы 9.
So>=0.4
мм/об =>
,
Поправочный
коэффициент
:
Нормативный период стойкости, являющийся экономическим периодом стойкости, для резцов, оснащённых СМП и используемых при работе на станках с ЧПУ, обычно составляет 30 мин.
Поправочный
коэффициент
:
Поправочный
коэффициент
:
Поправочный
коэффициент
:
Поправочный коэффициент определяем из таблицы 11.
Черновой
этап обработки (материал инструмента
Т5К10)
Окончательно вычислим скорость резания:
5. Определение частоты вращения шпинделя станка.
Черновой этап
Сверяем по таблице 12. Значения соответствуют указанным.
Окончательны параметры для выставления на станке
6. Определение скорости подачи резца.
Скорости подачи также соответствуют.
7. Определение главной составляющей силы резания.
Черновой этап
По таблице 13:
;
;
;
;
8. Проверка назначенных режимов по допустимой силе резания.
Проверка по прочности державки резца.
а) Черновой этап
;
;
Черновой этап обработки (материал инструмента Т5К10) t=12.5 мм. BxH=16x25; h=5.2
Проверка по жёсткости державки резца.
Черновой этап.
;
;
Проверка по прочности механизма подач станка.
Условие
Где
-допускаемая
сила подачи =4000 (H) выполняется.
Проверка по жёсткости обрабатываемой заготовки.
Черновой этап
Значения
Ограничения по жёсткости заготовки.
Черновой
этап
При креплении заготовки консольно в патроне станка допускаемый прогиб равен
Причём
допустимый прогиб при черновом точении
выполняется.
9. Определение необходимой мощности станка.
а)
Черновой этап
;
Мощность
заданного станка: 11 кВт => проходит.
10. Основное время.
Режимы резания при фрезеровании
При расчетах следует задаваться подачей инструмента, глубиной резания и шириной фрезерования. Подачи выбирать согласно
таблицам 1, 2 и 3.
Ra |
Подача, мм/об |
|||||||||
Торцовые и дисковые фрезы |
Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали, при диаметре фрезы |
|||||||||
Сталь |
Чугун, медные и алюминиевые сплавы |
|||||||||
Твердоспл |
Быстрорез |
40-75 |
90-130 |
150-200 |
40-75 |
90-130 |
150-200 |
|||
3.2 |
0,5-1,0 |
0,5-1,2 |
1,0-2,7 |
1,7-3,8 |
2,3-5,0 |
1,0-2,3 |
1,4-3,0 |
1,9-3,7 |
||
1.6 |
0,4-0,6 |
0,2-0,5 |
0,6-1,5 |
1,0-2,1 |
1,3-2,8 |
0,6-1,3 |
0,8-1,7 |
1,1-2,1 |
||
Таблица 1
Диаметр фрезы, мм |
Подача на зуб при фрезеровании концевыми фрезами, при глубине фрезерования, мм |
|||||
Сталь |
Чугун |
|||||
1-3 |
5 |
8 |
1-3 |
5 |
8 |
|
10-12 |
0,01-0,03 |
- |
- |
0,01-0,04 |
- |
- |
14-16 |
0,02-0,06 |
0,02-0,04 |
- |
0,03-0,07 |
0,02-0,05 |
- |
18-22 |
0,04-0,07 |
0,03-0,05 |
0,02-0,04 |
0,05-0,09 |
0,04-0,06 |
0,03-0,05 |
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм |
Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза |
Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход |
||
Осевое врезание на глубину шпоночного паза |
Продольное движение при фрезеровании шпоночного паза |
|||
Глубина фрезерования |
Подача на зуб, мм |
|||
6 |
0,3 |
0,10 |
0,006 |
0,020 |
8 |
0,3 |
0,12 |
0,007 |
0,022 |
10 |
0,3 |
0,16 |
0,008 |
0,024 |
12 |
0,3 |
0,18 |
0,009 |
0,026 |
16 |
0,4 |
0,25 |
0,010 |
0,028 |
18 |
0,4 |
0,28 |
0,011 |
0,030 |
20 |
0,4 |
0,31 |
0,011 |
0,032 |
Таблица 3
Скорость резания при фрезеровании рассчитывается по формуле для всех видов обработки:
Т- стойкость фрезы (см таблицу 4)
B- ширина фрезерования
sz- подача на зуб
t- глубина фрезерования
D- диаметр фрезы
Сv,x,y,q,m,u- коэффициенты, зависящие от условий обработки (см таблицу 5)
Диаметр фрезы, мм |
до 60 |
60-150 |
150-250 |
более 250 |
Стойкость фрезы, мин |
120 |
180 |
240 |
300 |
Таблица 4
Тип фрезы, материал |
Сv |
q |
x |
y |
u |
m |
Обработка стали |
|
|
|
|
|
|
Торцовые Т15К6 |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0,2 |
Цилиндрические Т15К6 |
616 |
0,17 |
0,2 |
0,3 |
0,08 |
0,33 |
Цилиндрические Р6М5 |
36 |
0,45 |
0,3 |
0,4 |
0,1 |
0,33 |
Дисковые Т15К6 |
1300 |
0,2 |
0,4 |
0,12 |
0 |
0,35 |
Дисковые Р6М5 |
69 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
Концевые напайные Т15К6 |
150 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,37 |
Концевые цельные Р6М5 |
48 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,33 |
Прорезные и отрезные Р6М5 |
53 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Обработка чугуна |
|
|
|
|
|
|
Торцовые ВК6 |
445 |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0,3 |
Цилиндрические ВК6 |
1180 |
0,37 |
0,4 |
0,2 |
0,23 |
0,42 |
Цилиндрические Р6М5 |
58 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,25 |
Дисковые Р6М5 |
72 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,15 |
Концевые цельные Р6М5 |
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,25 |
Прорезные и отрезные Р6М5 |
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,15 |
Обработка алюминиевых сплавов |
|
|
|
|
|
|
Торцовые Р6М5 |
155 |
0,25 |
0,1 |
0,4 |
0,15 |
0,2 |
Цилиндрические Р6М5 |
134 |
0,45 |
0,3 |
0,4 |
0,1 |
0,2 |
Дисковые Р6М5 |
183 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,1 |
0,2 |
Концевые цельные Р6М5 |
186 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,33 |
Прорезные и отрезные Р6М5 |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Таблица 5
Kv- поправочный коэффициент
Kv= К φv * Кзаг* Кинст* КматV
К φv – поправочный коэффициент на скорость, зависящий от главного угла в плане (таблица 6)
Кзаг- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от качества заготовки (таблица 7)
Кинст- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от материала режущего инструмента (таблица 8)
КматV- поправочный коэффициент на скорость, зависящий от отклонений механических свойств обрабатываемого материала
(таблица 9)
-
Главный угол в плане φ
15
30
45
60
75
90
К φv
1,6
1,25
1,1
1,0
0,93
0,87
Таблица 6
-
Заготовка
Покат
Поковка,
литье под давлением
Отливка
(чугун)
Отливка
(медные и алюмин. сплавы)
К заг
0,9
0,8
0,8
0,9
Таблица 7
-
Материал обрабатываемый
Сталь
Т5К12М
Т5К10
Т14К8
Т15К6
Т30К4
ВК8
0,35
0,65
0,8
1,0
1,4
0,4
Чугун серый
190 НВ
ВК8
ВК6
ВК4
ВК3
0,83
1,0
1,1
1,15
Алюминиевые и медные сплавы
Р6М5
ВК4
ВК6
9ХС
У12А
1,0
2,5
2,7
0,6
0,5
Таблица 8
-
Обрабатываемый материал
КматV
Показатель n
при обработке резцами из быстрореж.стали
при обработке резцами из тверд.сплава
Сталь
С ≤0.6%
-1,0
1
1,75
1,75
хромистая сталь
1,75
С>0.6%
1,75
Чугун серый
1,7
1,25
Медные сплавы
1
---
---
Алюминиевые сплавы
1
---
---
Таблица 9