Список используемой литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя, т.1,2 Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – М., Машиностроение, 1985 г.
2. Конструирование инструмента. Под ред. Алексеева Г.А. – М., Машиностроение, 1979 г.
3. Проектирование и производство режущего инструмента. Родин П.Р. – М., МашГиз, 1962 г.
4. Проектирование и расчет станочных и контрольно-измерительных приспособлений. Учебное пособие под ред. Аверьянова И.Н., Болотин А.Н., Прокофьев М.А.
Приложение.Расчёт режимов резания.
Сверление (на токарном станке 16К20) d=9.8
Способ закрепления (в задней бабке, жёстко соединённой с суппортом).
1. Выбор значения подачи на оборот сверла
So
= 0,063
KS
KHBS
KlS
K1S
d0,6=
0.123
А) KS — коэффициент, учитывающий влияние марки обрабатываемого материала
KS=0,9 (для низколегированных сталей).
Б) KHBS и KlS — коэффициенты, учитывающие соответственно влияние твердости обрабатываемого материала и глубины отверстия lо
Для стали :
KHBS
=
KlS
=
=
В) K1S — коэффициент, характеризующий условия сверления
Для нормальных условий сверления примем K1S = 1,0
2. Назначение скорости резания для режима нормальной интенсивности
Скорость резания v, м/мин, при сверлении может быть рассчитана по формулам:
при сверлении стали:
=
А) Т — заданная стойкость сверла T=30 мин.
Б) Поправочный коэффициент Kv, характеризующий влияние марки обрабатываемого материала Kv=0,9 для стали.
В)
Поправочный коэффициент KHBv, характеризующий
влияние твердости обрабатываемого
материала KHBv=
=
=0.957
Г) Коэффициент Klv, характеризующий длину (глубину) обрабатываемого отверстия l0
Klv=
=
Д) Поправочный коэффициент Kм, характеризующий инструментальный материал сверла Kм=1.0 для марки быстрорежущей стали Р6М5
Е) Поправочный коэффициент Kп характеризует наличие износостойкого покрытия.
Kп=1 для свёрл без покрытия.
Ж) Поправочный коэффициент Kт, характеризующий степень точности сверла, Kт=1,05 З) Поправочный коэффициент Kс характеризует длину рабочей части сверла.
где
l1 = 15d 0,7
Тогда
И) Поправочный коэффициент Kф, характеризующий форму заточки режущей части сверла
Kф=1.0
3. Определение частоты вращения шпинделя
Частоту
вращения шпинделя n, об/мин, определяют
по формуле
Окончательные параметры нормирования, которые необходимо установить на станке:
So =0.1; n=250 об/мин
4. Определение фактического значения скорости резания
Фактическое
значение скорости резания vф, м/мин,
равно
5. Определение осевой составляющей силы резания РХ и эффективной мощности на резание Nэ
Осевая составляющая силы резания РХ, Н, при сверлении определяется по формулам:
Мощность Nэ, кВт, затрачиваемая на резание при сверлении
Мощность станка 16К20Т1=11 кВт
6. Определение основных параметров нормирования
Основное технологическое (машинное) время операции сверления tо, мин, рассчитывают по формуле
Точение на токарном станке 16К20 d 28
Исходные данные.
Обработанная деталь
Гладкий вал L=103.2 мм; диаметр d=24.75мм. На конце заготовки находится гладкая обработанная канавка.
Обрабатываемый материал
Сталь конструкционная малолегированная 40х.
Заготовка
Деталь изготавливается из проката d=28 , наружный диаметр выполнен по h14 квалитету точности.
Режущий инструмент
Токарный резец, оснащённый напайной пластиной из твёрдого сплава.
Оборудование
Универсальный станок 16К20Т1
Требуется:
1. Назначить режимы резания для первого этапа обработки поверхности диаметром d. 2. Определить элементы нормирования, условно полагая, что рассматриваемая операция (см. п.1) выполняется на отдельном станке.
Назначение режима резания для операции наружного продольного точения.