3Д64уе - Станок универсально-заточный
Технические характеристики:
Станки модели 3д642 предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента. На станке можно производить круглое (наружное и внутреннее) плоское шлифование.
Класс точности: П Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 250 Длина детали, мм 500 Min частота вращения шпинделя об/м: 2000 Max частота вращения шпинделя, об/м: 7000 Мощность, кВт: 2,2 Размеры (Д_Ш_В), мм: 1715_1720_1635 Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1650
3. Технологическая часть.
Маршрутный технологический процесс изготовления развёртки с направляющей.
Операция №010 Отрезная
Переход 005: Отрезать заготовку режущей части Переход 010: Отрезать заготовку хвостовой части
Операция №020 Токарно-винторезная
Переход 015: Точить фаску
Операция №030 Сварочная
Переход 020: Варить заготовку режущей и хвостовой части
Операция №040 Термическая
Переход 025: Варить заготовку режущей и хвостовой части
Операция №050 Токарно-винторезная
Переход 030: Точить 38 Переход 035: Подрезать торец хвостовой части
Переход 040: Центровать отверстие Переход 045: Подрезать торец рабочей части
Переход 050: Центровать отверстие Переход 055: Точить 22
Переход 060: Точить 36,6 Переход 065: Точить 24,75h12
Переход 070: Точить конус морзе Переход 075: Точить шейку под клеймо
Переход 080: Точить 18.5h14 Переход 085: Точить конус на лапке
Операция №060 Фрезерная
Переход 090: Фрезеровать зубья и спинку по диаметру Переход 095: Фрезеровать зубья и спинку на торце
Операция №070 Токарно-винторезная
Переход 100: Сверлить отверстие 9,8 Переход 105: Развернуть отверстие 10H8 Переход 110: Зенковать фаску на режущей части
Операция №080 Токарно-винторезная
Переход 115: Сверлить отверстие 5 Переход 120: Нарезать резьбу М6
Операция №090 Фрезерная
Переход 125: Фрезеровать лапку
Операция №100 Термическая
Переход 130: Закалить
Операция №110 Шлифовальная
Переход 135: Шлифовать диаметр на режущей части Переход 140: Шлифовать обратный конус на режущей части Переход 145: Шлифовать конус морзе
Операция №120 Заточная
Переход 150: Заточить передний угол на диаметре Переход 155: Заточить задний угол на диаметре Переход 160: Заточить передний угол на торце
Переход 165: Заточить задний угол на торце
Отжиг заготовок инструмента из быстрорежущих сталей:
Температура печи во время загрузки должна быть 730-750°С.
По окончании сварки и заполнения печи поднять температуру до 870±10°С.
Выдержать при температуре 870±10°С 3,5-4,0 часа.
Снизить температуру печи до 730-750°С и выдержать при этой температуре 1,5-2,0 часа.
Выключить печь и охлаждать заготовки с печью до 550-600°С. Дальнейшее охлаждение на воздухе.
4. Конструкторская часть.
4.1 Приспособление для измерения радиального и торцевого биения инструмента.
Назначение: применяется для проверки радиального биения рабочей части осевого инструмента относительно базовой поверхности.
Принцип работы:
При вращении маховика, напрессованного на шпиндель, который в свою очередь имеет внутри запрессованную коническую оправку с вставленным в неё инструментом, происходит вращение контролируемого инструмента. Шпиндель находится внутри бабки 1, которая устанавливается через Т-образные пазы на плиту 2. На плите 2 также устанавливается и стойка с индикатором 4 и суппорт 3 со своей собственной стойкой для контроля торцевого биения.
Перед проведением измерения все поверхности инструмента протирают чистой тканью: базовую, торцевую, циллиндрическую.Тщательно осматривают торцевую и циллиндрическую режущие поверхности инструмента и убеждаются в отсутствии забоин и заусенец, так как их наличие резко увеличивает измеряемую величину биения поверхности.
Устанавливают развёртку в коническое отверстие приспособления до упора. Подготавливают индикатор часового типа, устанавливают его в исходное положение.Создают контакт измерительного наконечника с поверхностью одного из зубьев развёртки и далее до поворота главной стрелки индикатора на полный оборот.Поворачивают развёртку, вращая маховик до установки стрелки индикатора, в наибольшее положение при вращении в направлении часовой стрелки, при этом пальцами руки приподнимают наконечник, избегая его провала в стружечную канавку.
Устанавливают на «0» шкалу индикатора по положению стрелки, для чего плавно поворачивают ободок с циферблатом до совмещения оси главной стрелки и середины нулевого штриха шкалы.Повторяют полный цикл оборота развёртки в приспособлении, записывая показания индикатора в крайних положениях стрелки, и сравнивают эти показания с показаниями при первом обороте развёртки. Если эти показания будут расходиться больше чем на одно деления круговой шкалы, то выполняют третий оборот инструмента с записью показаний.
Подсчитывают разности показаний в верхних и нижних точках для каждого оборота развёртки. Подсчитывают их среднюю величину и записывают ее как измеренное значение величины радиального биения зубьев.
Измерение торцевого биения происходит аналогично.