М инистерство высшего и среднего специального образования Российской Федерации

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени Н. Э. БАУМАНА

ФАКУЛЬТЕТ РКТ

КАФЕДРА МТ2

КП00.00РПЗ

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему

Технология инструмента,

технологическая оснастка

Студент	Климов А.И. ( )	Группа РКТ3-	111
(фамилия, инициалы)		(индекс)

Преподаватель	Васильев С.Г. ( )
(фамилия, инициалы)

Москва

2012 г.

Оглавление

АННОТАЦИЯ 3

2. Выбор оборудования: 6

3. Технологическая часть. 16

4. Конструкторская часть. 18

4.1 Приспособление для измерения радиального и торцевого биения инструмента. 18

4.2 Расчет точности контрольного приспособления. 19

4.3 Универсальное приспособление для заточных операций (шпиндельная головка). 21

Список используемой литературы 22

Приложение.Расчёт режимов резания. 23

Аннотация

Данный курсовой проект содержит технологию изготовления развёртки с направляющей. Представлен рабочий чертеж развёртки, анализ выбора заготовки, маршрутная и операционная технологии изготовления инструмента, выбор необходимого оборудования и приспособлений, расчет и подбор необходимых режимов резания.

В конструкторской части (5, 6 лист) приведены: приспособление для контроля торцевого и радиального биения и шпиндельная головка для шлифовальных операций. Приведены расчеты точности приспособления.

1. Расчёт припусков.

Расчёт припуска на заготовку режущей части :

Rz – шероховатость проката, мкм;

h – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;

∆ - суммарное отклонение взаимосвязанных поверхностей, мкм;

ε – погрешность установки заготовки на станке при выполняемом переходе, мкм;

Для точения:

По ГОСТ 2590-88 выбираем пруток класса точности А т.к. режущей части требуется особая точность. Ra = 1,25 мкм. => из соотношения Rz=4...5Ra получаемRz=5 мкм.

Глубина обезуглероженного слоя ( феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 0,3 - 0,85 соответственно возьмём: h=500 мкм.

Обезуглероженный слой (мм) горячекатаной стали (феррит+переходная вона) не должен превышать (мм на сторону): при прутке 30—50 мм — 0,5.

По ГОСТ 2590-88 для ø29-41 мм класса точности А предельные отклонения составляют +0.1 -0.5 следовательно .

При обработке поверхностей тел вращения векторы погрешностей базирования и закрепления расположены под разными углами. В этом случае погрешности установки можно принять по наиболее вероятному значению, равному корню квадратному из суммы квадратов погрешностей базирования и закрепления.

Погрешность базирования в трёхкулачковом патроне равна 55 мкм.

Погрешность закрепления в трёхкулачковом патроне в радиальном направлении равна 300 мкм, следовательно

Глубина дефектного слоя после чернового точения h_черн=40-50 мкм

Rz после чернового точения=50 мкм.

По формуле (1) для точения найдём:

Часть припуска на шлифование.

Шероховатость после чистовой обработки резцом Ra=0.8 => из соотношения Rz=4...5Ra получаем Rz=3.2 мкм.

Глубина дефектного слоя после чистового точения порядка h=20...30 мкм

Предположим что после чистового точения ответственная поверхность будет выполнена по h9 квалитету, предельные отклонения которого для прутка 30-40 мм: 0;-62 мкм, следовательно

Предположим что закрепление заготовки инструмента на шлифовальном станке происходит в трёхкулачковом патроне, тогда

Погрешность базирования в трёхкулачковом патроне равна 55 мкм.

Погрешность закрепления в трёхкулачковом патроне в радиальном направлении равна 300 мкм, следовательно

тогда по формуле

тогда общий припуск

следовательно диаметр прутка должен быть не меньше

36.052+1.61*2=39.25 следовательно возьмём следующий по ГОСТ 2590-88

Выберем пруток ø40 мм

Заготовка под хвостовую часть будет иметь припуск не меньший чем у режущей части. Допустим она будет изготавливаться из прутка того же качества что и режущая часть. Тогда диаметр заготовки под хвостовую часть будет равен: 24.1+1.61*2=27.32 следующий по ГОСТ 2590-88 является пруток ø28 мм

Припуск на длину заготовок.

d, мм	k, мм	a, мм	b, мм	m, мм
36-40	6	5	3	1.5

общая длина режущей части:

50+m+a=50+1.5+5=56.5 мм

общаяя длина хвостовой части:

110+b+m+k=110+3+1.5+6=119.5 мм

Длина нагрева:

Для хвостовика: Lн1=(0,8..1,0)d=22мм

Для режущей части: Lн1=(0,8..1,0)d=32 мм

Режимы:

1) Плотность тока i=10-20 A/мм²

2) Напряжение U=24-36 В

3) Время выдержки t=1-2 сек.