3.4. Многостаночное обслуживание
Многостаночное обслуживание – это обслуживание одним рабочим (или группой рабочих) нескольких станков или агрегатов. При этом машинно-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных элементов операции и функций обслуживания рабочего места на других станках.
Машино-автоматическое время – время, когда станок (агрегат) выполняет работу автоматически и не требует вмешательства рабочего.
Ручные элементы операции – это те, что требуют присутствия, участия человека.
Для введения многостаночного обслуживания должны быть созданы условия: технические, организационные, экономические.
1) Технические условия состоят в том, чтобы процесс был в достаточной степени автоматизирован с тем, чтобы увеличивалась доля автоматической работы оборудования и уменьшалась доля ручного труда по обслуживанию оборудования.
2) Организационные условия:
рациональная планировка оборудования на рабочем месте, удобство его обслуживания;
кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;
эффективное обслуживание рабочих мест;
освобождение основных рабочих от функций наладки, подналадки станков, передачи деталей, заточки инструментов и т.д. Эти функции передаются вспомогательным рабочим.
3) Экономические условия:
достижение полной занятости рабочих;
полная загрузка оборудования;
полное использование рабочего времени.
Формы многостаночного обслуживания различны. Они зависят от вида оборудования, технологии, организации труда. Условно их классифицируют по различным критериям.
С позиций технологической однородности оборудования различают:
обслуживание станков – дублеров, т.е. однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции;
обслуживание однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции;
работа с технологически разным оборудованием, имеющим в составе разные станки.
По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, возможны варианты:
операции на всех станках равны по времени;
длительность операций неравная, но кратка;
длительность операций не равна и не кратка;
С позиции организации труда многостаночников по обслуживанию оборудования различают системы:
циклическое (маршрутное) обслуживание; оно предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле обход станков по заранее определенному маршруту;
нециклическое (сторожевое) обслуживание; оно применяется при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. Рабочий – многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания;
комбинированное обслуживание – это сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для группы станков, выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и нескольких станков, выполняющих короткие многоподходные операции. Обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных по мере потребности.
Выбор разных вариантов многостаночного обслуживания осуществляется на основе графиков и расчетов.
Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:
Время автоматической работы станка (Тмсi), не перекрываемое временем занятости рабочего при работе на данном станке, называется машинно- свободным временем и определяется по формуле
или 
где То – основное (технологическое) время; Тзп – время занятости рабочего, перекрываемое машинным-временем работы на данном станке; Тмр – машинно-ручная работа; Тан – время активного наблюдения за работой станка; Тпер – время на переход от станка к станку.
Время занятости рабочего обслуживанием одного станка (Тзi) складывается из элементов:
где Твн – вспомогательное неперекрываемое время; Твп – вспомогательное перекрываемое время.
Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков (Тзрм) равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
где n – число обслуживаемых станков.
Основное условие эффективного многостаночного обслуживания выражается соотношением
Если Тмс>Тзрм, у рабочего возникает свободное время. При Тмс<Тзрм начинаются простои оборудования.
Отсюда, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышать определенного предела, чтобы не допустить простоев рабочего и оборудования.
Для эффективной организации многостаночного обслуживания необходимо:
с помощью расчетов и графиков определить оптимальное количество станков;
разработать цикл многостаночного обслуживания, т.е. период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет комплекс работ по обслуживанию закрепленных станков;
рационально спланировать рабочее место, оптимально расположив оборудование и обеспечив его хороший обзор;
обеспечить кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку.