
- •Введение
- •3. Выбор и расчет основных элементов грузоподъемного механизма
- •3.1. Определение наибольшего натяжения каната и выбор его типа
- •3.2. Определение параметров барабана.
- •3.3. Определение мощности двигателя и вращающих моментов на валах.
- •4. Расчет основных элементов редуктора
- •4.1. Выбор материалов зубчатых колес
- •4.2. Определение допускаемых напряжений
- •4.3 Определение основных параметров зубчатого колеса
- •4.4 Геометрический расчёт цилиндрической передачи
- •4.5 Определение рабочих контактных напряжений и напряжений изгиба
- •4.6 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора
- •4.6.1 Ориентировочный расчет валов
- •4.6.2 Эскизная компоновка редуктора
- •4.6.3 Проверочный (приближенный) расчет валов
- •Определение реакции в подшипниках для быстроходного вала
- •Определение реакции в подшипниках для тихоходного вала
- •4.6.4 Подбор подшипников качения
- •4.6.6 Подбор муфт
- •4.6.7. Подбор тормоза
4.2. Определение допускаемых напряжений
Допускаемые
напряжения при расчёте на выносливость
получают делением значением пределов
длительной выносливости
на коэффициенты безопасности
,
при этом расчёт ведём по менее прочному
звену – колесу, и допускаемое контактное
напряжение
,
определяется, МПа:
, (12)
где
– предел длительной выносливости колеса
при расчёте допускаемых контактных
напряжений, МПа;
– коэффициент безопасности,
.
Допускаемое
напряжение изгиба
при реверсивной работе
, (13)
где
– предел длительной выносливости при
расчёте допускаемых напряжений изгиба,
МПа;
– коэффициент безопасности,
.
;
.
Для колеса
;
Для шестерни
;
4.3 Определение основных параметров зубчатого колеса
Расчёт зубчатой передачи производится в два этапа: проектный и проверочный. Проектный расчёт выполняется по допускаемым контактным напряжениям с целью определения геометрических параметров зубчатой передачи.
Определение основных параметров цилиндрической зубчатой передачи.
Межосевое расстояние
из условия контактной выносливости
активных поверхностей зубьев, мм:
, (14)
где u
– передаточное число рассчитываемой
ступени редуктора (в моём случае всего
редуктора), u
= 3,77;
– для прямозубой передачи;
– коэффициент нагрузки, принимаем
;
– коэффициент зубчатого колеса, принимаем
для прямозубой передачи
.
Полученное значение
округляем до ближайшего значения в
соответствии с единым рядом главных
параметров:
Ширина венца зубчатых колёс, мм:
, (15)
, (16)
где
– ширина венца, соответственно, шестерни
и колеса.
Полученные значения
округляются до целого числа в соответствии
с единым рядом главных параметров:
Фактическая окружная скорость:
(17)
Уточнение коэффициента нагрузки для проверки контактных напряжений:
, (18)
где
– коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки между зубьями,
для прямозубых передач
;
– коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки по ширине венца.
При постоянной нагрузке и твёрдости
колеса
;
– коэффициент динамичности, зависящий
от окружной скорости и степени точности
изготовления зубьев,
Окружная сила в
зацеплении
,
Н:
(19)
Нормальным модулем зацепления задаёмся в следующем интервале, мм, и округлим до стандартного значения:
(20)
Для силовых передач:
П
редварительный
минимальный угол подъема линии зуба,
град, для прямозубой передачи
Суммарное число зубьев
(22)
Число зубьев
шестерни
и колеса
:
(25)
Число зубьев колеса
(26)
Фактическое передаточное число
(27)
Отклонение уточнённого передаточного числа от ранее принятого
(28)
Расхождение с принятым ранее передаточным числом не должно превышать 2,5%, при u<4,5.