Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Prikladnaya.doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
755.2 Кб
Скачать

3.3. Определение мощности двигателя и вращающих моментов на валах.

При кинематическом расчете механизма в первую очередь выбирается электродвигатель. Для этого необходимо определить требуемую мощность при установившемся движении механизма подъема груза из следующего соотношения:

(7)

где Pс – расчетная статическая мощность двигателя, кВт; Vгр – скорость подъема груза, Vгр = 50 м/мин; ηобщ – КПД механизма,

ηобщ = ηрбп, где ηр – КПД редуктора, ηр = 0,97; n – число степеней редуктора; ηб – КПД барабана, ηб = 0,98 ; ηп – КПД полиспаста, ηп = 0,997.

Рс=(14,71+0,15)*50/(60*0,98*0,97*0,972)=13,86кВт;

Для механизма подъема из Приложения И по расчетной мощности Pс и заданной группе режима рабочего механизма выбираем асинхронный электродвигатель переменного тока с повышенным скольжением.

Его характеристики:

Марка электродвигателя MTKF 312-16

Режим 5М

Мощность на валу , кВт 15

Частота вращения , об/мин 930

Максимальный момент Тmax , Н*м 390

Момент инерции ротора J, кг*м2 0,212

Масса mдв , кг 155

Общее передаточное отношение редуктора находим по формуле

(8)

где – частота вращения электродвигателя, об/мин.

Вращающий момент на ведущем валу редуктора, Н·м:

(9)

где – мощность на первом валу, кВт, = 15 кВт; – частота вращения первого вала, рад/с:

, (10)

где – частота вращения первого вала, = 930 об/мин.

Вращающий момент на втором валу, Н·м:

(11)

4. Расчет основных элементов редуктора

4.1. Выбор материалов зубчатых колес

Выбор материалов зубчатых колес – важный этап проектирования, от которого в значительной степени зависят масса, габариты, стоимость и долговечность передач. Сталь – основной материал для изготовления зубчатых колес. Применяют конструкционные углеродистые и легированные стали.

Термообработку – улучшение – выполняют до нарезания зубьев. Улучшение обеспечивает свойства, аналогичные полученным при нормализации, но нарезание зубьев труднее из-за большей их твердости. Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость зубьев шестерни HB1 должна быть больше твердости зубьев колеса HB2 на 20…30 единиц по Бриннелю для прямозубых колес.

Шестерня

Колесо

Марка

45

Марка

45

Обработка

Улучшение

Обработка

Нормализация

Твердость

НВ

210 ед.

Твердость

НВ

190 ед.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]