Основные принципы организации поточного производства

1.Непрерывность 4.Автоматичность

2. Прямоточность 5.Ритмичность

3.Узкая специализация

Поточное производство используют в серийном, крупносерийном и массовом типах производства.

Классификация поточных линий

1. Однопредметные поточные линии – на линии обрабатывается один предмет труда

2. Многопредметные – несколько предметов

3. Непрерывные поточные линии (чаще однопредметные)

4. Прерывные – чаще многопредметные

5. Поточные линии с ручной передачей предметов труда с операции на операцию – используются при обработке лёгких и небольших предметов труда

6. Стационарные – используются при сборке крупногабаритных и тяжёлых изделий. В этом случае с места на место переходят рабочие, а не предметы труда.

7. Поточные линии с полусвободным движением конвейера. В этом случае обычно конвейер неподвижен. Станки расположены вдоль конвейера. Операции осуществляются на станках. Конвейер включается мастером или бригадиром после получения сигнала с каждого рабочего места об окончании операции. Конвейер служит для транспортировки деталей с места на место.

8. Поточные линии со свободным движением конвейера. В этом случае конвейер постоянно движется, а для соблюдения ритма выпуска каждый рабочий на линии должен запомнить свой звуковой сигнал или цветовой сигнал, или набор цифр (на конвейере пишут подряд цифры 123456 и т.д., 1-й рабочий запоминает 1357, второй - 2468 и т.д.). После получения своего сигнала рабочий должен положить на конвейер обработанную на его операции деталь, если рабочий не успел её обработать, он должен положить деталь из своего межоперационного задела, который всегда находится на рабочем месте