Единичный тип производства

1. Объём производства – единичные экземпляры

2. Номенклатура – широкая

3. Периодичность – производство либо не повторяется, либо повторяется, но через неопределённые промежутки времени

4,5. Оборудование и оснастка используются в основном универсальные иногда специальные

6. Квалификация рабочих – высокая

7. Детали за станками не закрепляются

8. Техпроцесс разрабатывается на изделие в целом или на узел

9. Степень дифференциации производства – низкая (пр-во расчленяется на небольшое количество крупных составляющих).

Серийный тип производства

1. Объём производства - средний

2. Номенклатура ограничена партиями (сериями)

3. Выпуск одних и тех же изделий периодически повторяется

4,5.Оборудование и оснастка - универсальные и специальные

6. Квалификация рабочих - средняя

7. Детали за станками закреплены

8. Техпроцесс разрабатывается на деталь

9. Степень дифференциации - средняя

Массовый тип производства

1. Объём выпуска продукции - очень большой

2. Номенклатура - узкая (1-5 видов продукции)

3. Выпуск одних и тех же изделий постоянно повторяется

4,5.Оборудование и оснастка - в основном специальные иногда универсальные

6. Квалификация рабочих - в основном низкая, но есть и рабочие высокой квалификации, например наладчики, инструментальщики

7. За станками закрепляются отдельные операции

8. Техпроцесс разрабатывается самый точный – подетально-пооперационный

9. Степень дифференциации производства - высокая

МС по своей характеристике приближается к Ед, КС - к М типу производства.

Основными показателями для определения типа производства являются:

1. Коэффициент специализации рабочих мест:

Ксп = mдо/Спр;

где mдо – количество детале-операций по техпроцессу в цехе (на участке),

Спр – принятое число рабочих мест в цехе (на участке).

2. Коэффициент серийности:

Ксер = r / tшт ср.,

где r – такт выпуска изделий, мин/шт

tшт ср. – среднее штучное время по операциям техпроцесса, мин:

tшт ср. = ∑ tштi / m,

где tштi – штучное время на i – тую операцию, мин, m – количество операций по техпроцессу.

3. Коэффициент массовости:

Км = 1 / Ксер = tшт ср./ r.

Ед – Ксп > 40 детале-операций на одном рабочем месте;

МС – Ксп от 20 до 40; Ксер >20 Км < 1

С – Ксп от10 до 20; Ксер от10 до 20 Км < 1

КС – Ксп от 2 до 10; Ксер от2 до 10 Км < 1

М – Ксп ≤ 1; Ксер < 2 Км ≥ 1

ЕД, МС – технологическая специализация всех цехов;

С – в обрабатывающей стадии может быть предметная специализация цеха;

КС и М – заготовительная стадия организуется по технологическому принципу, обработочная и сборочная - по предметному.

Поточное производство

Производство, организованное с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным.

Предпосылки организации поточного производства

1. Большой объём выпуска одинаковых изделий в течение длительного времени

2. Возможность использования современных технологий

3. Использование НОТ (научной организации труда)

4. Высокий уровень механизации и автоматизации производства

5. И др.

Эффект от организации поточного производства

1. Рост производительности труда

2. Увеличение объёмов производства

3. Снижение себестоимости единицы продукции

4. Улучшение использования оборудования

5. Улучшение использования производственных площадей

6. Сокращение длительности производственного цикла

7. Снижение незавершённого производства

8. Ускорение оборачиваемости оборотных средств и др.

Особенности организации поточного производства

1. Основой поточного производства являются поточные линии

2. Составной частью поточных линий являются конвейеры. Они бывают:

2.1 рабочие – на них непосредственно выполняются рабочие операции (например, сборочные конвейеры)

2.2 распределительные – они служат для транспортировки и распределения предметов труда по операциям, а сами операции выполняются на станках, стоящих вдоль конвейера.

3. Станки вдоль конвейера располагаются по ходу техпроцесса

4. За каждым рабочим местом закрепляется конкретная операция (т.е. используется узкая специализация рабочих мест).

5. При работе линии должна соблюдаться строгая ритмичность выпуска продукции.