
- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Структура производственного процесса
- •Виды внутрипроизводственной специализации:
- •Достоинства узкой специализации
- •Недостатки узкой специализации
- •Примеры достижения параллельности производства:
- •11. И другие. Производственный цикл
- •Структура производственного цикла
- •Существует три вида циклов:
- •3.Производственный цикл Тц.
- •Последовательный вид движения
- •2.Параллельно-последовательный вид движения
- •3.Параллельный вид движения
- •График параллельного вида движения
- •Производственная структура предприятия
- •Типы производства
- •Признаки:
- •1. Единичный (Ед)
- •3.Массовый (м)
- •Единичный тип производства
- •Серийный тип производства
- •Массовый тип производства
- •Коэффициент специализации рабочих мест:
- •Коэффициент серийности:
- •Коэффициент массовости:
- •Основные принципы организации поточного производства
- •Классификация поточных линий
- •Хозяйства завода Хозяйства завода и органы их управления
- •Тема: Инструментальное хозяйство завода (их)
- •Т ехнологическое оснащение
- •Технологическое оснащение
- •Заточка инструментов
- •Функции инструментального хозяйства
- •Три метода расчёта Ир
- •1. Статистический.
- •2. По нормам оснастки.
- •3. По нормам расхода.
- •Норматив оборотного фонда инструмента завода (Ионi)
- •15 Дней (поставка 2 раза в месяц)
- •Организация цис Функции цис:
- •1. Приёмка оснастки 3. Хранение
- •Хранение
- •1. По “требованиям”.
- •Недостатки:
- •По лимитным картам
- •Достоинства
- •Планирование пополнения запасов инструментов в цис
- •1.Приёмка 3. Хранение
- •2.Учёт 4. Выдача
- •Двухмарочная система.
- •3.Система требований
- •Структура рх
- •Задачи рх
- •Функции рх
- •Сущность системы ппр оборудования
- •Принципы системы ппр
- •Виды ремонтных работ в системе ппр
- •1. Межремонтное обслуживание.
- •6. Плановые ремонты оборудования:
- •7. Внеплановые ремонты.
- •Ремонтные нормативы
- •1. Категория сложности ремонта.
- •2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
- •Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
- •4. Структура ремонтного цикла.
- •Техническая подготовка ппр
- •Организация выполнения ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели рх
- •Тема: транспортное хозяйство завода (тх)
- •Структура транспортного хозяйства
- •Состав железнодорожного цеха
- •Автомобильный цех
- •1. Техническая служба: 2. Служба эксплуатации:
- •Грузооборот и грузопотоки
- •Виды грузов
- •1. Сыпучие грузы.
- •2. Жидкие наливные грузы.
- •Шахматная таблица грузооборота завода, тонн
- •Маршруты движения транспорта
- •Кольцевые маршруты
- •Цикловые маршруты
- •Выбор и расчёт потребности в транспортных средствах
- •Расчёт транспортных средств Количество транспортных средств прерывного действия (Ктп)
- •Расчёт количества транспортных средств непрерывного действия
- •Планирование работы внутризаводского транспорта
- •1. Технико-экономическое планирование (тэп)
- •2. Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Тема: энергетическое хозяйство завода (эх) Виды энергии, используемые на заводе
- •Структура эх
- •Структура эх в технологическом отношении
- •Заводская часть:
- •Цеховая часть:
- •2. Внешнее энергоснабжение:
- •3. Комбинированное (смешанное) энергоснабжение:
- •Вторичные энергоресурсы
- •1. Технологическое направление.
- •Орган управления энергохозяйством.
- •Технико-экономические показатели эх.
- •3. Показатели энерговооруженности:
- •Тема: комплексная подготовка производства (Техническая подготовка) Сущность комплексной подготовки производства
- •Стадии комплексной подготовки.
- •1. Централизованная.
- •2. Децентрализованная.
- •3. Смешанная.
- •Главный инженер
- •1.2 Технические показатели:
- •2. Организационно-производственный эффект:
- •3. Социальный эффект:
- •4. Экономический эффект:
- •Тема: Организация конструкторской подготовки производства (кпп) Задачи кпп
- •Этапы кпп
- •I. Техническое задание
- •II. Техническое предложение
- •III. Эскизный проект
- •IV. Технический проект
- •V. Рабочий проект
- •Обеспечение технологичности конструкции
- •I. Отработка конструкции на технологичность включает выполнение 3-х групп требований:
- •Конструктивные требования к конструкции:
- •Эксплуатационные требования к конструкции:
- •Технологические требования к конструкции:
- •II. Оценка технологичности конструкции
- •3. Техническая оценка конструкции
- •4.Экономическая оценка конструкции
- •Задачи тпп
- •Материально-техническая база тпп
- •Разработка технологических процессов
- •Требования к разработке техпроцесса
- •Этапы разработки техпроцесса:
- •Виды техпроцессов
- •Оформляемые документы
- •Организационно-плановая подготовка
- •Формы организации производства на предприятии
11. И другие. Производственный цикл
Производственный
цикл – это календарный период времени
от момента начала до момента окончания
производственного
процесса, в течение которого сырьё и
материалы превращаются в готовую
продукцию.
Моментом начала производственного цикла изготовления одного экземпляра детали считается поступление материалов или заготовок на первую операцию в первый по техпроцессу цех.
Моментом окончания считается нахождение полностью готового изделия, для которого запускалась деталь, на складе готовой продукции завода, при этом продукция прошла упаковку, консервацию, испытание, сортировку, комплектацию и все документы к отправке готовы.
Тц – условное обозначение производственного цикла. Измеряется в мин., часах и календарных днях.
Длительность производственного цикла сложного процесса (по изготовлению изделия) определяется по максимальной сумме длительностей простых процессов (по изготовлению деталей, сборке узлов и сборке самого изделия), следующих друг за другом и перерывов между ними.
Различают:
длительность производственного цикла изготовления одной детали
длительность цикла изготовления одного изделия
длительность цикла изготовления партии деталей
длительность цикла изготовления партии изделий
Структура производственного цикла
П
роизводственный
цикл
В
ремя
рабочего периода Время
перерывов
Т
рудовые
процессы Естественные процессы
1.Технологические операции: 1.Внутрицикловые перерывы:
- заготовительные - перерывы партионности
-обработочные - перерывы ожидания
- сборочные 2.Межцикловые перерывы
2.Нетехнологические операции: 3.Режимные перерывы
- контроль качества (ОТК) 4.Перерывы по организацион-
- транспортировка но техническим причинам
- складирование
- организация хранения
- и др.
Перерывы – это когда не происходят трудовые процессы и не происходит изменение свойств предметов труда, но процесс производства ещё не закончен.
При естественных процессах трудовые операции отсутствуют, но изменение свойств под воздействием сил природы происходит.
Перерывы партионности возникают при передаче деталей по операциям партиями. В этом случае каждая деталь ждёт, пока не будет обработана вся партия.
Перерывы ожидания возникают, когда время обработки на последующей операции больше чем на предыдущей, поэтому, поступив на последующую операцию, детали ждут, когда их начнут обрабатывать, т.к. рабочее место занято обработкой предыдущей партии. При этом детали могут ждать либо в таре для готовой продукции на предыдущей операции, либо в таре для заготовок на последующей операции, либо на межоперационном складе, который создаётся в случае обработки громоздких деталей, чтобы не загромождать рабочие места.
С точки зрения обработки каждой отдельной детали и перерыв партионности,
и перерыв ожидания относятся к межоперационным перерывам.
Межцикловые перерывы – это перерывы, которые возникают при передаче предметов труда из цеха в цех, с участка на участок или с одной стадии производства в другую. Например, передача из литейного цеха в механический; с механического участка механосборочного цеха на сборочный участок и т.д. В этом случае детали могут пролёживать либо на складе заготовок последующего цеха, либо на складе готовой продукции предыдущего цеха, либо на межцеховом складе, либо на межучастковых складах.
Режимные перерывы – это перерывы, предусмотренные режимом работы предприятия.
К ним относятся:
1. 15 –ти минутные регламентированные перерывы до обеда и после обеда
2. обеденный перерыв
3. перерывы между сменами
4. выходные дни (субботы и воскресенья)
5. праздничные дни
Перерывы по организационно-техническим причинам – это все остальные перерывы по разным причинам. Например, отсутствие электричества, нарушение трудовой дисциплины, задержка с подачей заготовок и материалов или вывозом готовой продукции и отходов и др. При плановых расчётах производственного цикла эти перерывы не учитываются, т.к. при правильной организации производства их быть не должно. Они учитываются только при фактическом расчёте Тц.
Есть понятие межоперационное время (tмо) – это время учитывает как межоперационные перерывы, так и время вспомогательных (нетехнологических) операций.