Виды внутрипроизводственной специализации:

1.1.Предметная – это когда завод, цех, участок, рабочее место обрабатывают один предмет труда.

Пример: завод – “Шарикоподшипниковый “, “Карданных валов” и др.

цех – цех валов, цех корпусных деталей, цех плоских деталей и др.

участок – предметно-замкнутый.

1.1.1.Подетальная – разновидность предметной специализации.

1.2.Технологическая – это специализация по выполнению однородного вида работ.

Пример: цех – литейный, фрезерный, сборочный, термический, гальванический.

участок – токарный, фрезерный, строгальный.

1.3.Смешанная – наличие на заводе цехов с предметной и технологической специализацией.

Достоинства узкой специализации

1.Сокращается время на обучение рабочих (при выполнении 1-ой операции).

2.В связи с этим быстро повышается производительность труда рабочих.

3.Соответственно растёт объём выпуска продукции и т. д.

Недостатки узкой специализации

Это прежде всего монотонность труда, которая с течением времени приводит к снижению производительности труда. Работники отдела или бюро НОТ должны следить за этим и вовремя менять специализацию рабочих.

2.Пропорциональность – означает, что нужно так организовывать производство, чтобы все его элементы были согласованы по производительности и по мощности.

Пример: в цехе три ведущих участка, на которых проходит обработку вся основная продукция цеха.. Мощность первого равна 125ед. Мощность второго – 300ед. Мощность третьего – 560ед. В следующий цех поступит только 125 единиц продукции (это мощность данного цеха). Первый участок представляет собой узкое место цеха. Из-за него два других ведущих участка недоиспользуются по мощности. Принцип пропорциональности нарушен.

3.Прямоточность – надо стараться организовывать движение предметов труда по прямым линиям для сокращения времени перевозки и соответственно для сокращения длительности производственного цикла.

4.Непрерывность – означает, что при производстве не должно быть незапланированных перерывов и сбоев. Полная непрерывность производства означает наличие трёх элементов непрерывности:

- непрерывно должно работать оборудование;

- непрерывно должны работать рабочие;

- непрерывно должны передаваться предметы труда.

Для соблюдения этого принципа необходимо стремиться либо полностью ликвидировать все перерывы, либо хотя-бы их сократить.

5.Параллельность – означает, что разные элементы производства должны выполняться одновременно, т.е. параллельно друг другу.

Примеры достижения параллельности производства:

- все цеха работают одновременно;

- при обработке одной детали на одном станке можно использовать многоинструментальную обработку, обрабатывая при этом сразу несколько поверхностей;

- несколько одинаковых деталей можно обрабатывать на одном станке одновременно, используя при этом многоместное приспособление и многоинструментальную обработку;

- несколько одинаковых деталей обрабатывать на нескольких одинаковых станках по одной операции;

- несколько одинаковых деталей обрабатывать по нескольким разным операциям на нескольких разных станках одновременно;

- несколько разных деталей обрабатывать на нескольких разных станках по разным операциям;

- и др.

6.Гибкость – означает, что производство должно так быть организовано, чтобы его легко можно было перестроить на производство другой продукции.

7.Автоматичность – при организации производства нужно стремиться автоматизировать как можно больше элементов процесса для сокращения длительности производственного цикла.

8.Ритмичность – различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность выполняемых работ и ритмичность производства.

Ритмичность выпуска продукции – означает, что через равные промежутки времени должно выпускаться либо равное, либо равномерновозрастающее, либо равномерноубывающее количество продукции.

Ритмичность выполняемых работ – это то же самое, что первый вид ритмичности, только касается объёмов выполняемых работ.

Ритмичность производства – имеет место на предприятии, если имеют место первые два вида ритмичности.

9.Системность - означает, что производство должно выполняться по определённой системе, то есть строго по плану с соблюдением определённой последовательности и периодичности.

10.Оптимальность – означает, что при организации производства нужно рассматривать несколько возможных вариантов решения любых задач и выбирать из них самый лучший и рациональный.