
- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Структура производственного процесса
- •Виды внутрипроизводственной специализации:
- •Достоинства узкой специализации
- •Недостатки узкой специализации
- •Примеры достижения параллельности производства:
- •11. И другие. Производственный цикл
- •Структура производственного цикла
- •Существует три вида циклов:
- •3.Производственный цикл Тц.
- •Последовательный вид движения
- •2.Параллельно-последовательный вид движения
- •3.Параллельный вид движения
- •График параллельного вида движения
- •Производственная структура предприятия
- •Типы производства
- •Признаки:
- •1. Единичный (Ед)
- •3.Массовый (м)
- •Единичный тип производства
- •Серийный тип производства
- •Массовый тип производства
- •Коэффициент специализации рабочих мест:
- •Коэффициент серийности:
- •Коэффициент массовости:
- •Основные принципы организации поточного производства
- •Классификация поточных линий
- •Хозяйства завода Хозяйства завода и органы их управления
- •Тема: Инструментальное хозяйство завода (их)
- •Т ехнологическое оснащение
- •Технологическое оснащение
- •Заточка инструментов
- •Функции инструментального хозяйства
- •Три метода расчёта Ир
- •1. Статистический.
- •2. По нормам оснастки.
- •3. По нормам расхода.
- •Норматив оборотного фонда инструмента завода (Ионi)
- •15 Дней (поставка 2 раза в месяц)
- •Организация цис Функции цис:
- •1. Приёмка оснастки 3. Хранение
- •Хранение
- •1. По “требованиям”.
- •Недостатки:
- •По лимитным картам
- •Достоинства
- •Планирование пополнения запасов инструментов в цис
- •1.Приёмка 3. Хранение
- •2.Учёт 4. Выдача
- •Двухмарочная система.
- •3.Система требований
- •Структура рх
- •Задачи рх
- •Функции рх
- •Сущность системы ппр оборудования
- •Принципы системы ппр
- •Виды ремонтных работ в системе ппр
- •1. Межремонтное обслуживание.
- •6. Плановые ремонты оборудования:
- •7. Внеплановые ремонты.
- •Ремонтные нормативы
- •1. Категория сложности ремонта.
- •2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
- •Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
- •4. Структура ремонтного цикла.
- •Техническая подготовка ппр
- •Организация выполнения ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели рх
- •Тема: транспортное хозяйство завода (тх)
- •Структура транспортного хозяйства
- •Состав железнодорожного цеха
- •Автомобильный цех
- •1. Техническая служба: 2. Служба эксплуатации:
- •Грузооборот и грузопотоки
- •Виды грузов
- •1. Сыпучие грузы.
- •2. Жидкие наливные грузы.
- •Шахматная таблица грузооборота завода, тонн
- •Маршруты движения транспорта
- •Кольцевые маршруты
- •Цикловые маршруты
- •Выбор и расчёт потребности в транспортных средствах
- •Расчёт транспортных средств Количество транспортных средств прерывного действия (Ктп)
- •Расчёт количества транспортных средств непрерывного действия
- •Планирование работы внутризаводского транспорта
- •1. Технико-экономическое планирование (тэп)
- •2. Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Тема: энергетическое хозяйство завода (эх) Виды энергии, используемые на заводе
- •Структура эх
- •Структура эх в технологическом отношении
- •Заводская часть:
- •Цеховая часть:
- •2. Внешнее энергоснабжение:
- •3. Комбинированное (смешанное) энергоснабжение:
- •Вторичные энергоресурсы
- •1. Технологическое направление.
- •Орган управления энергохозяйством.
- •Технико-экономические показатели эх.
- •3. Показатели энерговооруженности:
- •Тема: комплексная подготовка производства (Техническая подготовка) Сущность комплексной подготовки производства
- •Стадии комплексной подготовки.
- •1. Централизованная.
- •2. Децентрализованная.
- •3. Смешанная.
- •Главный инженер
- •1.2 Технические показатели:
- •2. Организационно-производственный эффект:
- •3. Социальный эффект:
- •4. Экономический эффект:
- •Тема: Организация конструкторской подготовки производства (кпп) Задачи кпп
- •Этапы кпп
- •I. Техническое задание
- •II. Техническое предложение
- •III. Эскизный проект
- •IV. Технический проект
- •V. Рабочий проект
- •Обеспечение технологичности конструкции
- •I. Отработка конструкции на технологичность включает выполнение 3-х групп требований:
- •Конструктивные требования к конструкции:
- •Эксплуатационные требования к конструкции:
- •Технологические требования к конструкции:
- •II. Оценка технологичности конструкции
- •3. Техническая оценка конструкции
- •4.Экономическая оценка конструкции
- •Задачи тпп
- •Материально-техническая база тпп
- •Разработка технологических процессов
- •Требования к разработке техпроцесса
- •Этапы разработки техпроцесса:
- •Виды техпроцессов
- •Оформляемые документы
- •Организационно-плановая подготовка
- •Формы организации производства на предприятии
4. Структура ремонтного цикла.
Структура несёт информацию:
Виды ремонтных работ в течение цикла.
Количество каждого вида ремонтов
Последовательность ремонтных работ.
Примеры разных структур ремонтного цикла (для разных типов оборудования): межремонтный период
К1 – О1 – М1 – О2 – М2 – О3 – С1 – О4 – М3 - … - К2
К1 – О1 – О2 – М1 – О3 – О4 – М2 – О5 – О6 – С1 – О7 – О8 - … - К2
К1 – О1 – О2 – О3 – М1 – О4 – О5 – О6 – М2 – О7 – О8 – О9 – С1 - … - К2
межосмотровой период
К
1
– М1 – М2 – М3 – М4 – С1 – М5 – М6 - … - К2
5. Межремонтный период.
Это период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
Обозначается Тмр, измеряется в часах и месяцах. Рассчитывается по формуле:
Тмр
=
,
Где nс – количество средних ремонтов,
nм – количество малых ремонтов в структуре ремонтного цикла.
6. Межосмотровой период.
Это период работы оборудования между осмотром и очередным осмотром или ремонтом оборудования.
Обозначается Тмо, измеряется в часах и месяцах. Рассчитывается по формуле:
Тмо =
,
где nо – количество осмотров в структуре ремонтного цикла.
Техническая подготовка ппр
Включает в себя:
1. Конструкторскую подготовку.
При этой подготовке разрабатывается альбом чертежей, который включает: чертёж общего вида оборудования, чертежи всех сменных деталей и узлов, паспорт на оборудование, все схемы оборудования: электрическую, кинематическую, гидравлическую, схему смазки и др., спецификацию ремней и подшипников и др. информацию.
2.Технологическую подготовку.
При этой подготовке разрабатывается техпроцесс разборки, сборки агрегата, техпроцесс изготовления запчастей.
3. Материальную подготовку.
Она заключается в подготовке всех необходимых материалов, полуфабрикатов и запчастей для ремонта.
Организация выполнения ремонтных работ
Существует три системы организации ремонтных работ:
1. Централизованная система.
Используется на предприятиях Ед и МС типах производства. Все виды ремонтных работ, кроме капитального, выполняются ремонтным цехом завода. Капитальный ремонт выполняется централизованно в рамках региона или отрасли. Его может выполнять или станкостроительный завод, если он имеется в регионе, или можно построить специальный завод, который будет выполнять эту функцию, обслуживая несколько заводов такого типа.
2. Децентрализованная система.
Используется на предприятиях КС и М типах производства. Все виды ремонтных работ в т.ч. и капитальный, выполняются цеховыми ремонтными базами. Ремонтный цех на заводе есть. Он изготавливает запчасти для ремонта, а так же выполняет капитальный ремонт уникального и особо сложного оборудования по указанию главного механика завода.
3. Смешанная система.
Используется в серийном производстве. Капитальный ремонт выполняется ремонтным цехом завода, а все остальные виды ремонтных работ – цеховыми ремонтными базами.