- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Структура производственного процесса
- •Виды внутрипроизводственной специализации:
- •Достоинства узкой специализации
- •Недостатки узкой специализации
- •Примеры достижения параллельности производства:
- •11. И другие. Производственный цикл
- •Структура производственного цикла
- •Существует три вида циклов:
- •3.Производственный цикл Тц.
- •Последовательный вид движения
- •2.Параллельно-последовательный вид движения
- •3.Параллельный вид движения
- •График параллельного вида движения
- •Производственная структура предприятия
- •Типы производства
- •Признаки:
- •1. Единичный (Ед)
- •3.Массовый (м)
- •Единичный тип производства
- •Серийный тип производства
- •Массовый тип производства
- •Коэффициент специализации рабочих мест:
- •Коэффициент серийности:
- •Коэффициент массовости:
- •Основные принципы организации поточного производства
- •Классификация поточных линий
- •Хозяйства завода Хозяйства завода и органы их управления
- •Тема: Инструментальное хозяйство завода (их)
- •Т ехнологическое оснащение
- •Технологическое оснащение
- •Заточка инструментов
- •Функции инструментального хозяйства
- •Три метода расчёта Ир
- •1. Статистический.
- •2. По нормам оснастки.
- •3. По нормам расхода.
- •Норматив оборотного фонда инструмента завода (Ионi)
- •15 Дней (поставка 2 раза в месяц)
- •Организация цис Функции цис:
- •1. Приёмка оснастки 3. Хранение
- •Хранение
- •1. По “требованиям”.
- •Недостатки:
- •По лимитным картам
- •Достоинства
- •Планирование пополнения запасов инструментов в цис
- •1.Приёмка 3. Хранение
- •2.Учёт 4. Выдача
- •Двухмарочная система.
- •3.Система требований
- •Структура рх
- •Задачи рх
- •Функции рх
- •Сущность системы ппр оборудования
- •Принципы системы ппр
- •Виды ремонтных работ в системе ппр
- •1. Межремонтное обслуживание.
- •6. Плановые ремонты оборудования:
- •7. Внеплановые ремонты.
- •Ремонтные нормативы
- •1. Категория сложности ремонта.
- •2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
- •Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
- •4. Структура ремонтного цикла.
- •Техническая подготовка ппр
- •Организация выполнения ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели рх
- •Тема: транспортное хозяйство завода (тх)
- •Структура транспортного хозяйства
- •Состав железнодорожного цеха
- •Автомобильный цех
- •1. Техническая служба: 2. Служба эксплуатации:
- •Грузооборот и грузопотоки
- •Виды грузов
- •1. Сыпучие грузы.
- •2. Жидкие наливные грузы.
- •Шахматная таблица грузооборота завода, тонн
- •Маршруты движения транспорта
- •Кольцевые маршруты
- •Цикловые маршруты
- •Выбор и расчёт потребности в транспортных средствах
- •Расчёт транспортных средств Количество транспортных средств прерывного действия (Ктп)
- •Расчёт количества транспортных средств непрерывного действия
- •Планирование работы внутризаводского транспорта
- •1. Технико-экономическое планирование (тэп)
- •2. Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Тема: энергетическое хозяйство завода (эх) Виды энергии, используемые на заводе
- •Структура эх
- •Структура эх в технологическом отношении
- •Заводская часть:
- •Цеховая часть:
- •2. Внешнее энергоснабжение:
- •3. Комбинированное (смешанное) энергоснабжение:
- •Вторичные энергоресурсы
- •1. Технологическое направление.
- •Орган управления энергохозяйством.
- •Технико-экономические показатели эх.
- •3. Показатели энерговооруженности:
- •Тема: комплексная подготовка производства (Техническая подготовка) Сущность комплексной подготовки производства
- •Стадии комплексной подготовки.
- •1. Централизованная.
- •2. Децентрализованная.
- •3. Смешанная.
- •Главный инженер
- •1.2 Технические показатели:
- •2. Организационно-производственный эффект:
- •3. Социальный эффект:
- •4. Экономический эффект:
- •Тема: Организация конструкторской подготовки производства (кпп) Задачи кпп
- •Этапы кпп
- •I. Техническое задание
- •II. Техническое предложение
- •III. Эскизный проект
- •IV. Технический проект
- •V. Рабочий проект
- •Обеспечение технологичности конструкции
- •I. Отработка конструкции на технологичность включает выполнение 3-х групп требований:
- •Конструктивные требования к конструкции:
- •Эксплуатационные требования к конструкции:
- •Технологические требования к конструкции:
- •II. Оценка технологичности конструкции
- •3. Техническая оценка конструкции
- •4.Экономическая оценка конструкции
- •Задачи тпп
- •Материально-техническая база тпп
- •Разработка технологических процессов
- •Требования к разработке техпроцесса
- •Этапы разработки техпроцесса:
- •Виды техпроцессов
- •Оформляемые документы
- •Организационно-плановая подготовка
- •Формы организации производства на предприятии
6. Плановые ремонты оборудования:
а) малый (текущий) ремонт (М):
заключается в замене небольшого количества изношенных деталей, последующей регулировке оборудования и испытании его под нагрузкой в течение 8 часов работы. После этого оборудование принимают работники ОТК завода.
б) средний ремонт (С):
заключается в частичной разборке агрегата, замене некоторых изношенных деталей, капитальном ремонте некоторых узлов. Затем осуществляется сборка агрегата, регулировка, проверка геометрической точности, жёсткости, испытание под нагрузкой в течение 16-ти часов работы. Только после этого проводится приёмка работниками ОТК.
в) капитальный ремонт (К):
полная разборка агрегата со снятием его со станины, замена всех изношенных деталей, кап. ремонт всех узлов, затем сборка, регулировка, проверка геометрической точности, жёсткости, испытание под нагрузкой в течение 24 часов работы и приёмка работниками ОТК.
7. Внеплановые ремонты.
Они происходят в результате аварий. При правильной организации ремонтных работ их быть не должно.
Ремонтные нормативы
Ремонтные нормативы – это величины, которые рассчитываются при организации РХ.
1. Категория сложности ремонта.
Характеризует степень сложности ремонта. Обозначается R, измеряется в ремонтных единицах (р.е.). В качестве эталона сложности ремонта принят токарно-винторезный станок 1К62, его категория сложности равна 11R. Категория сложности остальных станков определяется по формулам, основанием которых служит категория сложности станка эталона. Эти формулы и сами R можно посмотреть в положении о системе ППР.
2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
Обозначается t, измеряется в часах. Трудоёмкость даётся на разные виды ремонтных работ: промывку, станочные работы, шорные работы (связаны с ременными передачами), осмотр, малый ремонт, средний, капитальный ремонт и др. Для этого составляют нормативные таблицы.
Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
Это период работы оборудования между двумя очередными капитальными ремонтами, или между установкой нового станка и первым капитальным ремонтом. Измеряется в часах и годах. Рассчитывается по формуле:
Трц = А∙βу∙βм∙βт∙βп,
где А – нормативное время работы станка между двумя очередными капитальными ремонтами,
Для металлорежущих станков:
До 20 лет службы – А=24000 часов
10 – 20 лет - А=23000 часов
> 20 лет - А=20000 часов
βу – поправочный коэффициент, который учитывает условия, в которых работает станок. Например, при работе абразивным инструментом в загазованном помещении всухую станок износится быстрее, чем при работе в хороших условиях.
βм – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал. Мягкий металл меньше износит станок, чем стружка из твёрдого металла.
βт – коэффициент, учитывающий тип производства. При приближении к массовому типу производства увеличивается загрузка по машинному времени работы, поэтому станок быстрее износится.
βп – коэффициент, учитывающий уникальность и сложность оборудования. Уникальное оборудование стоит очень дорого, поэтому при его эксплуатации создаются щадящие, благоприятные условия, чтобы дольше служило.