
- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Структура производственного процесса
- •Виды внутрипроизводственной специализации:
- •Достоинства узкой специализации
- •Недостатки узкой специализации
- •Примеры достижения параллельности производства:
- •11. И другие. Производственный цикл
- •Структура производственного цикла
- •Существует три вида циклов:
- •3.Производственный цикл Тц.
- •Последовательный вид движения
- •2.Параллельно-последовательный вид движения
- •3.Параллельный вид движения
- •График параллельного вида движения
- •Производственная структура предприятия
- •Типы производства
- •Признаки:
- •1. Единичный (Ед)
- •3.Массовый (м)
- •Единичный тип производства
- •Серийный тип производства
- •Массовый тип производства
- •Коэффициент специализации рабочих мест:
- •Коэффициент серийности:
- •Коэффициент массовости:
- •Основные принципы организации поточного производства
- •Классификация поточных линий
- •Хозяйства завода Хозяйства завода и органы их управления
- •Тема: Инструментальное хозяйство завода (их)
- •Т ехнологическое оснащение
- •Технологическое оснащение
- •Заточка инструментов
- •Функции инструментального хозяйства
- •Три метода расчёта Ир
- •1. Статистический.
- •2. По нормам оснастки.
- •3. По нормам расхода.
- •Норматив оборотного фонда инструмента завода (Ионi)
- •15 Дней (поставка 2 раза в месяц)
- •Организация цис Функции цис:
- •1. Приёмка оснастки 3. Хранение
- •Хранение
- •1. По “требованиям”.
- •Недостатки:
- •По лимитным картам
- •Достоинства
- •Планирование пополнения запасов инструментов в цис
- •1.Приёмка 3. Хранение
- •2.Учёт 4. Выдача
- •Двухмарочная система.
- •3.Система требований
- •Структура рх
- •Задачи рх
- •Функции рх
- •Сущность системы ппр оборудования
- •Принципы системы ппр
- •Виды ремонтных работ в системе ппр
- •1. Межремонтное обслуживание.
- •6. Плановые ремонты оборудования:
- •7. Внеплановые ремонты.
- •Ремонтные нормативы
- •1. Категория сложности ремонта.
- •2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
- •Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
- •4. Структура ремонтного цикла.
- •Техническая подготовка ппр
- •Организация выполнения ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели рх
- •Тема: транспортное хозяйство завода (тх)
- •Структура транспортного хозяйства
- •Состав железнодорожного цеха
- •Автомобильный цех
- •1. Техническая служба: 2. Служба эксплуатации:
- •Грузооборот и грузопотоки
- •Виды грузов
- •1. Сыпучие грузы.
- •2. Жидкие наливные грузы.
- •Шахматная таблица грузооборота завода, тонн
- •Маршруты движения транспорта
- •Кольцевые маршруты
- •Цикловые маршруты
- •Выбор и расчёт потребности в транспортных средствах
- •Расчёт транспортных средств Количество транспортных средств прерывного действия (Ктп)
- •Расчёт количества транспортных средств непрерывного действия
- •Планирование работы внутризаводского транспорта
- •1. Технико-экономическое планирование (тэп)
- •2. Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Тема: энергетическое хозяйство завода (эх) Виды энергии, используемые на заводе
- •Структура эх
- •Структура эх в технологическом отношении
- •Заводская часть:
- •Цеховая часть:
- •2. Внешнее энергоснабжение:
- •3. Комбинированное (смешанное) энергоснабжение:
- •Вторичные энергоресурсы
- •1. Технологическое направление.
- •Орган управления энергохозяйством.
- •Технико-экономические показатели эх.
- •3. Показатели энерговооруженности:
- •Тема: комплексная подготовка производства (Техническая подготовка) Сущность комплексной подготовки производства
- •Стадии комплексной подготовки.
- •1. Централизованная.
- •2. Децентрализованная.
- •3. Смешанная.
- •Главный инженер
- •1.2 Технические показатели:
- •2. Организационно-производственный эффект:
- •3. Социальный эффект:
- •4. Экономический эффект:
- •Тема: Организация конструкторской подготовки производства (кпп) Задачи кпп
- •Этапы кпп
- •I. Техническое задание
- •II. Техническое предложение
- •III. Эскизный проект
- •IV. Технический проект
- •V. Рабочий проект
- •Обеспечение технологичности конструкции
- •I. Отработка конструкции на технологичность включает выполнение 3-х групп требований:
- •Конструктивные требования к конструкции:
- •Эксплуатационные требования к конструкции:
- •Технологические требования к конструкции:
- •II. Оценка технологичности конструкции
- •3. Техническая оценка конструкции
- •4.Экономическая оценка конструкции
- •Задачи тпп
- •Материально-техническая база тпп
- •Разработка технологических процессов
- •Требования к разработке техпроцесса
- •Этапы разработки техпроцесса:
- •Виды техпроцессов
- •Оформляемые документы
- •Организационно-плановая подготовка
- •Формы организации производства на предприятии
Структура рх
1. Ремонтный цех
2. Ремонтные базы в цехах
3. Склады:
а) материалов
б) полуфабрикатов для ремонта
в) оборудования
4. Органы управления РХ – отдел Главного механика (ОГМ)
Задачи рх
1. Обеспечение бесперебойной работы оборудования
2. Повышение качества ремонта оборудования
3. Снижение времени простоя оборудования в ремонте
4. Снижение всех затрат на РХ
5. Совершенствование организации, планирования, управления РХ (ОПУ РХ)
Функции рх
1. Проведение всех видов ремонта и технического обслуживания оборудования
2. Модернизация оборудования – это усовершенствование его, улучшение его технических характеристик или расширение возможностей. Для этого происходит либо замена некоторых деталей и узлов на более современные, или к действующему оборудованию добавляют новые узлы, расширяющие возможности оборудования
3. Демонтаж старого, износившегося оборудования
4. Установка и монтаж нового оборудования
5. Изготовление запчастей для ремонта
ЗАПЧАСТИ – это сменные части оборудования, которые технически и экономически целесообразно хранить в постоянно возобновляемом запасе.
6. Организация хранения материалов, запчастей, оборудования для ремонта
7. Организация РХ в целом
8. Планирование РХ
9. Управление РХ
Сущность системы ппр оборудования
ППР – планово-предупредительный ремонт.
СИСТЕМА ППР – это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану в целях предотвращения прогрессирующего износа оборудования и поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.
Принципы системы ппр
Плановость – т.е. все работы должны проводиться по плану.
Предупредительность – означает, что после отработки агрегатом установленного для него нормативного времени должно проводиться техническое обслуживание или ремонт независимо от состояния фактического износа, т.е. нужно предупреждать износ.
Виды ремонтных работ в системе ппр
1. Межремонтное обслуживание.
Проводится либо самим станочником, либо ремонтным рабочим во внерабочее для станочника время (во время – 15минутного перерыва, обеда, между сменами и т.д.). График работы ремонтных рабочих смещён относительно графика работы станочников.
Заключается в устранении мелких неисправностей и регулировке оборудования. Если эту работу проводит ремонтный рабочий, то он попутно контролирует правильность эксплуатации оборудования.
Все нижеперечисленные виды ремонтных работ осуществляются только ремонтными рабочими.
2. Смена и пополнение масел.
Осуществляется по заранее составленному графику.
3. Проверка геометрической точности оборудования.
4. Проверка жёсткости оборудования.
3 и 4 виды работ осуществляются после каждого среднего и капитального ремонтов, а также профилактически.
5. Осмотр (О).
Цель осмотра – наметить план работ для очередного ремонта, попутно выполняется регулировка оборудования, устранение мелких неисправностей и контроль за эксплуатацией оборудования.
С 1 – 5 виды работ относятся к техническому обслуживанию оборудования.
Техническое обслуживание направлено на поддержание работоспособности и технических характеристик оборудования.
Ремонт оборудования направлен на восстановление утраченных характеристик и утраченной работоспособности оборудования.