
- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Структура производственного процесса
- •Виды внутрипроизводственной специализации:
- •Достоинства узкой специализации
- •Недостатки узкой специализации
- •Примеры достижения параллельности производства:
- •11. И другие. Производственный цикл
- •Структура производственного цикла
- •Существует три вида циклов:
- •3.Производственный цикл Тц.
- •Последовательный вид движения
- •2.Параллельно-последовательный вид движения
- •3.Параллельный вид движения
- •График параллельного вида движения
- •Производственная структура предприятия
- •Типы производства
- •Признаки:
- •1. Единичный (Ед)
- •3.Массовый (м)
- •Единичный тип производства
- •Серийный тип производства
- •Массовый тип производства
- •Коэффициент специализации рабочих мест:
- •Коэффициент серийности:
- •Коэффициент массовости:
- •Основные принципы организации поточного производства
- •Классификация поточных линий
- •Хозяйства завода Хозяйства завода и органы их управления
- •Тема: Инструментальное хозяйство завода (их)
- •Т ехнологическое оснащение
- •Технологическое оснащение
- •Заточка инструментов
- •Функции инструментального хозяйства
- •Три метода расчёта Ир
- •1. Статистический.
- •2. По нормам оснастки.
- •3. По нормам расхода.
- •Норматив оборотного фонда инструмента завода (Ионi)
- •15 Дней (поставка 2 раза в месяц)
- •Организация цис Функции цис:
- •1. Приёмка оснастки 3. Хранение
- •Хранение
- •1. По “требованиям”.
- •Недостатки:
- •По лимитным картам
- •Достоинства
- •Планирование пополнения запасов инструментов в цис
- •1.Приёмка 3. Хранение
- •2.Учёт 4. Выдача
- •Двухмарочная система.
- •3.Система требований
- •Структура рх
- •Задачи рх
- •Функции рх
- •Сущность системы ппр оборудования
- •Принципы системы ппр
- •Виды ремонтных работ в системе ппр
- •1. Межремонтное обслуживание.
- •6. Плановые ремонты оборудования:
- •7. Внеплановые ремонты.
- •Ремонтные нормативы
- •1. Категория сложности ремонта.
- •2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
- •Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
- •4. Структура ремонтного цикла.
- •Техническая подготовка ппр
- •Организация выполнения ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели рх
- •Тема: транспортное хозяйство завода (тх)
- •Структура транспортного хозяйства
- •Состав железнодорожного цеха
- •Автомобильный цех
- •1. Техническая служба: 2. Служба эксплуатации:
- •Грузооборот и грузопотоки
- •Виды грузов
- •1. Сыпучие грузы.
- •2. Жидкие наливные грузы.
- •Шахматная таблица грузооборота завода, тонн
- •Маршруты движения транспорта
- •Кольцевые маршруты
- •Цикловые маршруты
- •Выбор и расчёт потребности в транспортных средствах
- •Расчёт транспортных средств Количество транспортных средств прерывного действия (Ктп)
- •Расчёт количества транспортных средств непрерывного действия
- •Планирование работы внутризаводского транспорта
- •1. Технико-экономическое планирование (тэп)
- •2. Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Тема: энергетическое хозяйство завода (эх) Виды энергии, используемые на заводе
- •Структура эх
- •Структура эх в технологическом отношении
- •Заводская часть:
- •Цеховая часть:
- •2. Внешнее энергоснабжение:
- •3. Комбинированное (смешанное) энергоснабжение:
- •Вторичные энергоресурсы
- •1. Технологическое направление.
- •Орган управления энергохозяйством.
- •Технико-экономические показатели эх.
- •3. Показатели энерговооруженности:
- •Тема: комплексная подготовка производства (Техническая подготовка) Сущность комплексной подготовки производства
- •Стадии комплексной подготовки.
- •1. Централизованная.
- •2. Децентрализованная.
- •3. Смешанная.
- •Главный инженер
- •1.2 Технические показатели:
- •2. Организационно-производственный эффект:
- •3. Социальный эффект:
- •4. Экономический эффект:
- •Тема: Организация конструкторской подготовки производства (кпп) Задачи кпп
- •Этапы кпп
- •I. Техническое задание
- •II. Техническое предложение
- •III. Эскизный проект
- •IV. Технический проект
- •V. Рабочий проект
- •Обеспечение технологичности конструкции
- •I. Отработка конструкции на технологичность включает выполнение 3-х групп требований:
- •Конструктивные требования к конструкции:
- •Эксплуатационные требования к конструкции:
- •Технологические требования к конструкции:
- •II. Оценка технологичности конструкции
- •3. Техническая оценка конструкции
- •4.Экономическая оценка конструкции
- •Задачи тпп
- •Материально-техническая база тпп
- •Разработка технологических процессов
- •Требования к разработке техпроцесса
- •Этапы разработки техпроцесса:
- •Виды техпроцессов
- •Оформляемые документы
- •Организационно-плановая подготовка
- •Формы организации производства на предприятии
1.Приёмка 3. Хранение
2.Учёт 4. Выдача
Приёмка
Осуществляется по лимитным картам или требованиям.
Учёт и хранение
Осуществляется так же, как в ЦИС (смотри функции ЦИС).
Выдача инструментов на рабочие места
Существуют разные системы выдачи инструментов на рабочие места. Рассмотрим некоторые из них.
Одномарочная система.
При этой системе мастер каждому рабочему выдаёт от 5 до 10 марок, обозначим их М1, с табельным номером рабочего. Количество марок у рабочего зависит от его квалификации, чем выше квалификация, тем больше марок, т.к. больше видов продукции рабочий обрабатывает. Получение инструментов в ИРК выглядит следующим образом:
В
ячейку, где хранится инструмент
М1 М1
Р
абочий
ИРК инструмент
Рабочему
После работы всё возвращается на свои места.
Двухмарочная система.
При этой системе кроме М1, вводятся инструментальные марки М2, которые хранятся в ячейках вместе с инструментами. Кроме того, при этой системе в ИРК имеется контрольная доска с фамилиями или табельными номерами рабочих.
Получение инструментов имеет другую схему:
В ячейку с инструментом
М1
М1
Р
абочий
ИРК инструмент рабочему
М2
На контрольную доску на ФИО рабочего
При этой системе улучшается контроль за использованием инструментов, т.к. работник ОТК ИО, посмотрев на контрольную доску, сразу может определить какие инструменты и сколько их находится у каждого рабочего данного цеха.
3.Система требований
В этом случае, каждому рабочему выдают книжку с отрывными бланками требований. Каждый раз, получая инструмент, рабочий выписывает новое требование. В ИРК вводится две картотеки: одна – с табельными номерами рабочих, другая – инструментальная.
Схема получения инструментов:
требование требование в картотеку с № рабочего
Р
абочий
ИРК
инструмент
рабочему
запись
в инструментальной
картотеке
о выдаче инструмента
При возврате инструмента схема следующая:
инструмент
требование рабочему
Р абочий ИРК инструмент в ячейку
запись
в инструментальной
картотеке
о возврате инструмента
Мы рассмотрели три примера. На предприятиях могут использоваться и другие системы выдачи. Рассмотренные системы касаются инструментов, которые получают в ИРК для выполнения задания, а затем возвращают назад после окончания работы.
Есть инструменты долговременного пользования, которые постоянно должны находиться на рабочих местах:
1.мерительный инструмент 3.универсально-сборочный
2.слесарный 4. литейный и др.
Такие инструменты мастер выдаёт каждому рабочему, когда они устраиваются на работу. Также мастер выдаёт рабочему инструментальную книжку. Она составляется в двух экземплярах. Один хранится в ИРК, другой - у рабочего. В инструментальной книжке делается запись о выдаче инструментов долговременного пользования. Рабочий несет материальную ответственность за все инструменты, которыми он пользуется.
Системы обеспечения рабочих мест инструментом
1.Пассивная
Рабочий сам получает инструменты в ИРК.
2. Активная
Эту функцию выполняют вспомогательные рабочие, т.е. они приносят инструменты станочникам.
Смена инструментов
1.По требованию (по износу)
В этом случае смена инструмента происходит, если произошёл фактический его износ.
2.Принудительная
Смена происходит, если закончилось время нормативной стойкости или нормативного времени износа.
В Ед и МС типах производства используется смена по требованию и пассивная система обеспечивания инструментом.
В КС и М типах производства используется принудительная смена инструментов и активная система обеспечивания.
В С типе производства используются разные системы обеспечивания и разные виды смены.
Организация заточки инструментов
Используется два вида организации:
1.Децентрализованная заточка
В этом случае в цехе стоят 2-3 заточных станка, и токари сами затачивают резцы.
2.Централизованная заточка
В этом случае в цехах создаются заточные отделения, которые стенами отделяются от производственной площади; или заточка осуществляется в заточных цехах. В заточных отделениях и цехах заточку выполняют квалифицированные заточники (вспомогательные рабочие). Информацию о заточке смотри на стр. 20.
Достоинства централизованной заточки
Повышается качество заточки инструмента
Повышается качество обработки этим инструментом
Увеличивается производительность труда станочников, т.к. они не тратят время на заточку
Увеличивается объём выпуска продукции
Улучшаются условия работы станочников, т.к. они не дышат абразивной пылью (стены заточного отделения закрывают от неё)
Увеличивается фактическая стойкость инструмента и время фактического износа
Недостатки централизованной заточки
Увеличиваются затраты на зарплату заточникам
Увеличиваются затраты на обслуживание заточных отделений и амортизацию заточных станков, т.к. если отделения создаются, то заточных станков больше, чем при децентрализованной заточке.
Ремонт инструментов
Ремонтировать инструменты целесообразно в случаях, когда
1.затраты на ремонт меньше, чем остаточная стоимость инструмента
2.фактическая стойкость и время износа после ремонта больше, чем у неотремонтированного инструмента.
Восстановление инструментов
Под восстановлением инструментов понимается приведение в нормальное эксплуатационное состояние полностью изношенного, пришедшего в негодность инструмента.
В этом случае инструменты либо восстанавливают, либо отправляют в утиль. Т.к. инструментальная сталь дорогая, то часто принимают решение о восстановлении инструментов.
Тема: Ремонтное хозяйство завода
Технические средства завода и хозяйства, их ремонтирующие:
1
.Инструменты
ИХ
2.Приспособления
3
.Технологическое
оборудование
4
.
Подъёмно-транспортные
устройства внутри РХ
5. Подкрановые пути цехов
6.Транспортные средства
7 . Подъёмно-транспортные устройства вне ТХ
8. Пути сообщения цехов
9. Энергетическое оборудование
10.Лабораторное оборудование ЭХ
11. Контрольно-измерительные приборы
12. Вычислительная техника – ремонтируют специалисты ВЦ, или приглашают специалистов со стороны.