
- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Структура производственного процесса
- •Виды внутрипроизводственной специализации:
- •Достоинства узкой специализации
- •Недостатки узкой специализации
- •Примеры достижения параллельности производства:
- •11. И другие. Производственный цикл
- •Структура производственного цикла
- •Существует три вида циклов:
- •3.Производственный цикл Тц.
- •Последовательный вид движения
- •2.Параллельно-последовательный вид движения
- •3.Параллельный вид движения
- •График параллельного вида движения
- •Производственная структура предприятия
- •Типы производства
- •Признаки:
- •1. Единичный (Ед)
- •3.Массовый (м)
- •Единичный тип производства
- •Серийный тип производства
- •Массовый тип производства
- •Коэффициент специализации рабочих мест:
- •Коэффициент серийности:
- •Коэффициент массовости:
- •Основные принципы организации поточного производства
- •Классификация поточных линий
- •Хозяйства завода Хозяйства завода и органы их управления
- •Тема: Инструментальное хозяйство завода (их)
- •Т ехнологическое оснащение
- •Технологическое оснащение
- •Заточка инструментов
- •Функции инструментального хозяйства
- •Три метода расчёта Ир
- •1. Статистический.
- •2. По нормам оснастки.
- •3. По нормам расхода.
- •Норматив оборотного фонда инструмента завода (Ионi)
- •15 Дней (поставка 2 раза в месяц)
- •Организация цис Функции цис:
- •1. Приёмка оснастки 3. Хранение
- •Хранение
- •1. По “требованиям”.
- •Недостатки:
- •По лимитным картам
- •Достоинства
- •Планирование пополнения запасов инструментов в цис
- •1.Приёмка 3. Хранение
- •2.Учёт 4. Выдача
- •Двухмарочная система.
- •3.Система требований
- •Структура рх
- •Задачи рх
- •Функции рх
- •Сущность системы ппр оборудования
- •Принципы системы ппр
- •Виды ремонтных работ в системе ппр
- •1. Межремонтное обслуживание.
- •6. Плановые ремонты оборудования:
- •7. Внеплановые ремонты.
- •Ремонтные нормативы
- •1. Категория сложности ремонта.
- •2. Трудоёмкость одной ремонтной единицы.
- •Ремонтный (межремонтный) цикл (Трц).
- •4. Структура ремонтного цикла.
- •Техническая подготовка ппр
- •Организация выполнения ремонтных работ
- •Технико-экономические показатели рх
- •Тема: транспортное хозяйство завода (тх)
- •Структура транспортного хозяйства
- •Состав железнодорожного цеха
- •Автомобильный цех
- •1. Техническая служба: 2. Служба эксплуатации:
- •Грузооборот и грузопотоки
- •Виды грузов
- •1. Сыпучие грузы.
- •2. Жидкие наливные грузы.
- •Шахматная таблица грузооборота завода, тонн
- •Маршруты движения транспорта
- •Кольцевые маршруты
- •Цикловые маршруты
- •Выбор и расчёт потребности в транспортных средствах
- •Расчёт транспортных средств Количество транспортных средств прерывного действия (Ктп)
- •Расчёт количества транспортных средств непрерывного действия
- •Планирование работы внутризаводского транспорта
- •1. Технико-экономическое планирование (тэп)
- •2. Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Тема: энергетическое хозяйство завода (эх) Виды энергии, используемые на заводе
- •Структура эх
- •Структура эх в технологическом отношении
- •Заводская часть:
- •Цеховая часть:
- •2. Внешнее энергоснабжение:
- •3. Комбинированное (смешанное) энергоснабжение:
- •Вторичные энергоресурсы
- •1. Технологическое направление.
- •Орган управления энергохозяйством.
- •Технико-экономические показатели эх.
- •3. Показатели энерговооруженности:
- •Тема: комплексная подготовка производства (Техническая подготовка) Сущность комплексной подготовки производства
- •Стадии комплексной подготовки.
- •1. Централизованная.
- •2. Децентрализованная.
- •3. Смешанная.
- •Главный инженер
- •1.2 Технические показатели:
- •2. Организационно-производственный эффект:
- •3. Социальный эффект:
- •4. Экономический эффект:
- •Тема: Организация конструкторской подготовки производства (кпп) Задачи кпп
- •Этапы кпп
- •I. Техническое задание
- •II. Техническое предложение
- •III. Эскизный проект
- •IV. Технический проект
- •V. Рабочий проект
- •Обеспечение технологичности конструкции
- •I. Отработка конструкции на технологичность включает выполнение 3-х групп требований:
- •Конструктивные требования к конструкции:
- •Эксплуатационные требования к конструкции:
- •Технологические требования к конструкции:
- •II. Оценка технологичности конструкции
- •3. Техническая оценка конструкции
- •4.Экономическая оценка конструкции
- •Задачи тпп
- •Материально-техническая база тпп
- •Разработка технологических процессов
- •Требования к разработке техпроцесса
- •Этапы разработки техпроцесса:
- •Виды техпроцессов
- •Оформляемые документы
- •Организационно-плановая подготовка
- •Формы организации производства на предприятии
Три метода расчёта Ир
1. Статистический.
Самый неточный. Используется в Ед и МС типах производства, а также и в других типах производства для инструментов, для которых трудно определить срок службы: мерительного, слесарного, литейного, универсально-сборочного. Определяется исходя из статистических данных за прошлые периоды.
2. По нормам оснастки.
Используется для инструментов долговременного пользования, постоянно находящихся на рабочих местах в течение всего планового периода: мерительного, слесарного, универсально-сборочного.
Норма оснастки – это количество единиц оснастки, постоянно находящихся на рабочих местах в течение всего планового периода.
Ирi
= (
nоij)
∙ Тпл /
Тизн i
,
где nоij - норма оснастки i – того инструмента, используемого на j – том рабочем месте,
Тпл – плановый период,
m – количество рабочих мест, на которых используется i – тый инструмент,
j – рабочее место, на котором используется i – тый инструмент
Тизн – время износа – это время работы инструмента до полного износа.
Есть понятие стойкость инструмента (tст) – это время работы инструмента между двумя очередными заточками.
3. По нормам расхода.
Норма расхода – это количество инструментов, необходимых для выполнения определённого объёма работ. В качестве объёма работ принимается 1000 операций, объём валовой продукции на сумму 1000 рублей др.
Этот способ точный. Используется для инструментов недолговременного пользования, которые на рабочих местах постоянно не лежат.
Нр =
,
где tм – машинное время в минутах на одну операцию,
i – количество одноимённого инструмента при многоинструментальной обработке на операции,
1000 – количество операций,
Тизнi – время износа в часах.
Ирi = Нрij ∙ Nji ,
где Нрij – норма расхода i – того инструмента при обработке j – той продукции,
Nji – объём выпуска j – той продукции, обрабатываемой i – тым инструментом,
m – количество видов продукции, обрабатываемых i – тым инструментом.
Норматив оборотного фонда инструмента завода (Ионi)
Показывает сколько всего данного инструмента находится на заводе.
Ионi завода = Zцехij +Ицисi,
где Zцехij - цеховой оборотный фонд i-того инструмента в j –том цехе,
m – количество цехов, в которых используется i – тый инструмент,
Ицисi – количество i – того инструмента в ЦИС.
Zцех = Zрм + Zрз + Zк,
где Zрм – количество инструментов на рабочих местах в цехе,
Zрз – количество инструментов в ремонте и заточке в цехе,
Zк – количество инструментов в ИРК цеха.
Zк = Zс + Zпер,
где Zс – страховой запас инструментов на складе (постоянная величина),
Zпер – переходящий запас на складе (переменная величина).
Zс = 10% Zпер, Zпер. = Рс ∙ tп,
где Рс – среднесуточный расход
tп - периодичность поставки инструментов из ЦИС в ИРК.
Рс = Qг/360; Рс = Qкв./90; Рс = Qмес./30,
где Qг, Qкв, Qмес. – годовая, квартальная и месячная потребность в инструменте.
tп = 30 дней (поставка 1 раз в месяц)