-
Организация производства на предприятиях отрасли
ТЕМА: ТЕОРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ
Организация производства – это совокупность правил и действий, обеспечивающих рациональное соединение элементов производства с целью повышения его эффективности.
Элементы производства – это внутренние ресурсы предприятия, которые включают:
Средства труда
Предметы труда
Кадры
Финансы
Пространственные ресурсы (здания, территория)
Технологические ресурсы (технологии производства)
Информационные ресурсы
и другие
Средства труда – это то, с помощью чего человек воздействует на предметы труда, производя продукцию (оборудование, инструменты, приспособления и т.д.).
Предметы труда – это то, из чего изготавливается продукция (сырьё, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты и т. д.).
Производственный процесс – это совокупность трудовых, естественных процессов и перерывов, направленных на изготовление определённого вида продукции.
Машиностроительные заводы выпускают разного рода изделия, которые подразделяются на:
1.Детали – предметы труда, которые нельзя разделить без их разрушения.
2.Узлы (сборочные единицы) – соединения , состоящие из деталей.
3.Комплексы или комплекты – соединения, состоящие из деталей и узлов.
4.Не специфицированные изделия – не имеющие составных элементов (детали).
5.Специфицированные изделия – имеющие составные элементы (узлы, комплексы, комплекты).
6.Покупные комплектующие изделия – это готовая продукция других предприятий, купленная данным предприятием для сборочной стадии своего производства.
КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ И КАЧЕСТВЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ
1.Конструктивная сложность.
Зависит от количества составных элементов. Изменяется от нескольких штук – до нескольких десятков и тыс. штук. В зависимости от этого изделия бывают простые, средней сложности и сложные.
2.Размер.
Изменяется от неск. мм – до неск. сотен м.
Изделия бывают малые, средние и крупные.
3.Масса.
Изменяется от неск. мг – до неск. тыс. тонн.
Изделия - легкие, средней тяжести и тяжёлые.
4.Материал.
5.Трудоёмкость изготовления.
Изменяется от неск. долей нормо-минуты – до неск. тыс. нормо-часов.
Изделия – не трудоёмкие, трудоёмкие и очень трудоёмкие.
6.Точность и шероховатость обработки.
Изделия – неточные, точные и высокоточные.
7.Удельный вес унифицированных деталей и узлов.
Т.е. уд. вес стандартных деталей и узлов.
8. Количество изделий.
От параметров выпускаемой продукции зависит организация производства завода.
Структура производственного процесса
Структура (чего-либо) – это состав и взаимосвязь составных элементов, а также удельный вес каждой составляющей в общей сумме.
Структура производственного процесса – это состав производственного процесса и взаимосвязь отдельных его составляющих.
СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
1.Трудовые процессы – это совокупность трудовых действий исполнителей по реализации производственного процесса.
2.Естественные процессы – это процессы, которые осуществляются без участия человека и техники, а происходят только под воздействием сил природы. Например: высыхание после покраски; остывание после обработки при высокой температуре; старение металла и др.
3.Основные процессы – это процессы, связанные с изготовлением продукции, являющейся основной целью предприятия и реализуемой на сторону.
Все основные процессы объединяются в основное производство, которое имеет три стадии:
Заготовительную – это процессы, связанные с получением разного рода заготовок: литых, кованых, штампованных, сварных, прессованных, выкроенных из металлических листов и т.д..
Обработочную – это процессы, связанные с механической, химической, термической, плазменной, гальванической обработкой продукции, со сваркой, штамповкой, покраской деталей и узлов и др..
Сборочную – к ней относятся процессы собственно сборки, а также процессы, связанные с регулировкой, настройкой, испытанием, консервацией продукции, её упаковкой и подготовкой к отправке.
4.Вспомогательные процессы – это процессы, связанные с изготовлением продукции для собственных нужд предприятия.
К ним относятся процессы по изготовлению технологической оснастки, тары для упаковки, по производству разных видов энергии, процессы по ремонту технических средств.
5.Обслуживающие процессы – в результате их продукция не производится, они связаны с предоставлением услуг производственным процессам. К ним относятся процессы, связанные со складированием, хранением ресурсов, транспортировкой грузов, контролем качества поступающих на завод ресурсов и качеством продукции; со сбором, анализом и обработкой любой информации и др.
6.Побочные процессы – процессы, связанные с изготовлением продукции, не являющейся основной целью предприятия, но реализуемой на сторону; например, процессы по изготовлению товаров народного потребления из отходов производства, а также процессы по восстановлению использованных вспомогательных материалов завода для нужд производства (формовочной смеси, масел, обтирочного материала).
7.Простые процессы – это процессы по изготовлению простых предметов труда (деталей), а также собственно сборка узлов и комплексов (комплектов).
8.Сложные процессы – процессы по производству сложных предметов труда (узлов, комплексов и комплектов). Они состоят из совокупности простых процессов.
9.Технологический процесс – это технологическое содержание производственного процесса.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, связанная с видоизменением предметов труда, с изменением их физико-химических свойств или их взаимного расположения и представляет собой совокупность технологических операций выполняемых последовательно.
Основой техпроцесса является технологическая (основная) операция.
Технологическая операция – это часть техпроцесса, выполняемая:
над одним предметом труда,
на одном рабочем месте,
одним или одновременно группой рабочих
Технологическая
(основная) операция включает в себя все
составляющие штучно-калькуляционного
времени t
:
время основное, вспомогательное,
технического обслуживания, организационного
обслуживания рабочего места, время
подготовительно-заключительное (см.
дисциплину “НОТ”).
Технологическая операция в технологическом отношении делится на:
1.Установы
2.Технологические переходы
3.Технологические проходы
Установ – это часть операции, выполняемая при одном закреплении детали.
Технологический переход – это часть операции, выполняемая
1. над одной или одновременно несколькими поверхностями,
2. одним или одновременно несколькими инструментами,
3. при неизменных режимах работы оборудования (глубина резания, подача, скорость резания).
Технологический проход – это часть перехода, связанная со снятием одного слоя материала.
В трудовом отношении технологические операции делятся на:
1.Трудовые движения – это однократное перемещение самого рабочего, его пальцев, рук, корпуса, ног для того, чтобы взять или переместить какой-нибудь предмет (протянуть руки, захватить предмет, приподнять предмет, и т.д.).
2.Трудовые действия – это совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва для осуществления части приёма (взять деталь, переместить деталь, положить инструмент и др).
3.Трудовые приёмы – это совокупность трудовых действий, объединённых постоянством материального фактора и одним целевым назначением. К материальным факторам относятся: детали, инструменты, рукоятки управления станком и т.д. (установить деталь; включить станок и т.д.).
4.Трудовые комплексы приёмов – это совокупность трудовых приёмов ( “установить и снять деталь” и др.).
Степень расчленения операций на трудовые элементы для анализа, проектирования и нормирования труда зависит от типа производства, точности анализа затрат времени и точности норм. Например, в мелкосерийном и единичном производствах членение операций производится до комплексов приёмов; в серийном – до приёмов, в крупносерийном – до трудовых действий, в массовом – до трудовых движений.
Кроме технологических операций есть также нетехнологические (вспомогательные) операции.
К ним относятся:
1.Контроль качества продукции (работниками ОТК)
2.Транспортировка предметов труда
3.Организация хранения
4.Складирование
5.И др.
ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Принципы организации – это основные правила, используемые при организации производства.
К ним относятся:
1.Специализация
2.Пропорциональность
3.Прямоточность
4.Непрерывность
5.Параллельность
6.Гибкость
7.Автоматичность
8.Ритмичность
9.Системность
10.Оптимальность
11.И др.
1.Специализация – это сокращение разнообразия выполняемых работ, операций, применяемых режимов обработки и других элементов производственного процесса.