Последовательность операция при пуске блока

1. Подача пара в деаэратор от постороннего источника;

2. Включения питательного насоса;

3. Открытие задвижки на обводной линии ПВД;

4. Открытие задвижки перед экономайзером;

5. Подача пара на уплотнения от постороннего источника;

6. Открытие задвижки на линии рециркуляции конденсата;

7. Включение в работу циркуляционных насосов;

8. Открытие задвижки подачи в холодильники эжектора;

9. Включение в работу конденсатных насосов;

10. Подача пара на пусковой эжектор;

11. Подача пара в основной эжектор от постороннего источника;

12. Открытие задвижек отсоса воздуха из циркуляционной системы;

13. Открытие дренажа на линии БРОУ-1;

14. Открытие клапана БРОУ-1;

15. Открытие дренажей из паропроводов промперегрева;

16. Открытие клапанов БРОУ-2;

17. Открытие дренажей из главного паропровода перед ГПЗ;

18. Включение байпаса ГПЗ;

19. Открытие дренажа из стопорного клапана ЦВД;

20. Открытие ГПЗ;

21. Открытие стопорного клапана ЦВД;

22. Открытие дренажа после стопорного клапана;

23. Открытие регулирующих клапанов ЦВД;

24. Открытие дренажа из линии холодного промперегрева перед задвижкой;

25. Открытие задвижки из линии холодного промперегрева;

26. Открытие дренажа из линии холодного промперегрева после задвижки;

27. Открытие дренажа из линии горячего промперегрева перед стопорным клапаном ЦСД;

28. Открытие стопорного клапана ЦСД;

29. Открытие дренажа из линии горячего промперегрева после стопорного клапана ЦСД;

30. Открытие задвижек на ПНД;

31. Закрытие линии рециркуляции конденсата;

32. Открытие задвижек по воде перед и после группы ПВД;

33. Закрытие задвижки на обводной линии ПВД;

34. Открытие задвижек подачи пара на ПНД;

35. Включение по пару деаэратора, ПВД-1, отключение подачи пара на деаэратор от постороннего источника, включение подачи пара на уплотнения от деаэратора, отключение подача пара на уплотнения от постороннего источника;

36. Включение в работу ПВД-2;

37. Включение в работу ПВД-3;

Занос солями проточной части турбины

Причина: осаждение солей в проточной части ведет к сужению сечения каналов сопл и лопаток.

Увеличение теплового перепада на диафрагмы ступеней ведет к увеличению напряжений в диафрагмах.

Увеличение теплового перепада на диафрагмах ступеней приведет к увеличению утечек через диафрагменные уплотнения.

Увеличение перепада на рабочих лопатках и дисках ведет к перегрузке упорного подшипника.

Отложение солей в каналах сопл и рабочих решетках ведет к сокращению расхода пара и снижению мощности турбины при неизменном начальном давлении.

Осаждение солей в проточной части турбины ведет к сужению каналов сопл и лопаток, что в свою очередь влияет на увеличение перепада давлений на диски и диафрагмы ступеней.

Выпадение твердых осадков в каналах сопл и лопаток ведет к увеличению шероховатости стенок каналов, что в следствии повлияет на увеличение профильных потерь облопачивания.

Из-з заноса солями лабиринтовых уплотнений появляется уменьшение размеров камер между гребешками и ухудшению эффективности их работы, что ведет к уменьшению КПД.

Причиной солевого заноса могут быть:

1. Чрезмерное напряжение зеркала испарения барабана котла

2. Неудовлетворительная работа сепараторных устройств котла

3. Резкие увеличения нагрузки

4. Резкий подъем уровня воды

5. Вспенивание воды на поверхности зеркала испарения

6. Ухудшение водного режима.

К ухудшению ВХР ведет:

1. некачественная работа конденсатоочистки.

2. Гидравлическая не плотность конденсатора.

3. Неудовлетворительное качество вторичного пара испарителей.

4. Коррозия пароводяного тракта, латунных трубок конденсатора и ПНД.

Соли, оседающие в проточной части турбины: водорастворимые и нерастворимые в воде.

Водорастворимые:

Соединения натрия (NaCl, Na₂CO₃)

Сернокислый кальций (CaSO₄)

Фосфаты (P₂O₅)

Нерастворимые соединения: меди (CuO), железа (Fe₂O₃), кальций (CaCO₃), алюминия (Al₂O₃), кремния(SiO₂).