
- •Введение
- •1. Описание работы узла
- •2. Гладкие цилиндрические сопряжения
- •2.1 Расчет посадки с зазором
- •2.2 Расчет и выбор переходной посадки
- •2.3 Расчет и выбор посадки с натягом
- •3. Расчет калибров и контр калибров
- •3.1 Расчет калибров для отверстия ø60н7
- •3.2 Расчет калибров для вала ø60н6
- •4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •5. Расчет резьбового соединения
- •6. Расчет шлицевого соединения
- •7 Определение параметров контролируемых комплексов зубчатого колеса
- •Заключение
- •Перечень использованной литературы
3. Расчет калибров и контр калибров
Для сопряжения Ø
рассчитать предельные и исполнительные
размеры калибров.
3.1 Расчет калибров для отверстия ø60н7
По ГОСТ 25347-82 определяют предельные отклонения отверстия:
По ГОСТ 25853-81 для Ø60Н7 определяют данные для расчета калибров:
Предельные размеры отверстия определены по формулам 2.1 и 2.2:
Рабочий проходной калибр
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
Допуск калибра
(3.5)
Исполнительный размер калибра
(3.6)
Рабочий непроходной калибр
(3.7)
(3.8)
(3.9)
Допуск калибра
(3.10)
Исполнительный размер калибра
(3.11)
3.2 Расчет калибров для вала ø60н6
По ГОСТ 25347-82 определяют предельные отклонения отверстия:
По ГОСТ 25853-81 для Ø60h6 определяют данные для расчета калибров:
Предельные размеры вала определены по формулам 2.3 и 2.4:
Рабочий проходной калибр
(3.12)
(3.13)
(3.14)
(3.15)
Допуск калибра
(3.16)
Исполнительный размер калибра
(3.17)
Рабочий непроходной калибр
(3.18)
(3.19)
(3.20)
Допуск калибра
(3.21)
Исполнительный размер калибра
(3.22)
Контркалибр рабочего проходного калибра
(3.33)
(3.34)
(3.35)
Допуск калибра
(3.36)
Исполнительный размер калибра
(3.37)
Контркалибр износа рабочего проходного калибра
(3.38)
(3.39)
(3.40)
Допуск калибра
(3.41)
Исполнительный размер калибра
(3.42)
Контркалибр рабочего непроходного калибра
(3.43)
(3.44)
(3.45)
Допуск калибра
(3.46)
Исполнительный размер калибра
(3.47)
4. Расчет и выбор посадок подшипников качения
Параметры подшипника:
№92211 D = 100 мм d = 55 мм b = 21 мм
Так как наружное
кольцо не вращается, оно выдерживает
местное нагружение. Поэтому по
рекомендациям ГОСТ 3325-85 выбираем посадку
Ø
.
Для данной посадки вычерчиваем схему
полей допусков и рассчитываем предельные
размеры, допуски отверстия и вала,
предельные зазоры по формулам (2.1) –
(2.12).
Номинальные размеры и отклонения
Предельные размеры
(4.1)
(4.2)
(4.3)
(4.4)
Допуски размеров
(4.5)
(4.6)
Исполнительные размеры
(4.7)
(4.8)
Предельные значения зазора
(4.9)
(4.10)
Допуск посадки
(4.11)
(4.12)
Так как вал
вращается, внутреннее кольцо выдерживает
циркуляционное нагружение, поэтому по
рекомендации ГОСТ 3325-85 выбираем посадку
Ø
.
Для данной посадки вычерчиваем схему
полей допусков и рассчитываем предельные
размеры, допуски отверстия и вала,
предельные натяги по формулам (2.1) –
(2.8),
(2.11),
(2.12), (2.24),
(2.25).
Номинальные размеры и отклонения
Предельные размеры
(4.13)
(4.14)
(4.15)
(4.16)
Допуски размеров
(4.17)
(4.18)
Исполнительные размеры
(4.19)
(4.20)
Предельные значения натяга
(4.21)
(4.22)
Допуск посадки
(4.23)
(4.24)