18. Прогнозирование потребности в запасе на основе экспертных оценок.

В некоторых случаях прогнозирование потребления запаса строится без учета статистики, например при вводе на рынок принципиально нового продукта или при выходе с известным продуктом на принципиально новый рынок. В период экономической и политической перестройки часто не удается воспользоваться статистической информацией. Поэтому обработка статистики требует значительного времени.

Метод экспертных оценок – описание качественной оценки процессов, явлений.

Метод экспертных оценок основывается на следующих гипотезах: 1) эксперт является качественным источником информации; 2) групповое мнение экспертов близко к истинному решению проблемы.

Анкетирование- недорогой, простой, но сложно обрабатывать результаты.

Интервью – затратный, но более достоверный.

Групповое обсуждение, метод Делфи.

19. Классификация затрат, связанных с запасами.

Затраты, связанные с запасами, в своем стоимостном измерении представляют собой главную составляющую издержек на логистику в целом и включают в себя затраты на закупку, затраты на пополнение запаса и затраты на содержание запаса.

Затраты на закупку запаса – расходы финансовых ресурсов на непосредственную закупку товарно-материальных ценностей запаса у поставщика. Формула расчета затрат на закупку при отсутствии оптовых скидок: Тзз = C · Q, где С – закупочная цена единицы товара, Q – размер заказа.

Затраты на пополнение запаса представляют собой расходы материальных, финансовых, информационных, трудовых и других видов ресурсов, необходимых для обеспечения пополнения запаса. Они включают затраты при планировании, осуществлении и контроле закупки. Формула расчета затрат на пополнение запаса: Тпз = S/Q · A, где S – объем потребности в запасе, Q – размер заказа, А – затраты на выполнение одного заказа. Затраты на выполнение одного заказа довольно-таки

сложно рассчитать на практике, однако теоретически представляется возможным найти их как отношение общих годовых затрат на содержание отдела, осуществляющего заказы, на число подаваемых за год заказов. В состав А входят: 1) Подготовка заказа, анализ информации, поиск поставщиков, ведение переговоров, определение нужного объема заказа, оформление заказа.

2) Пополнение запаса, передача заказа, контроль пополнения.

3) Приемка заказа, отслеживание транспортировки, контроль качества поставки.

Затраты на содержание запаса представляют собой расходы материальных, финансовых, информационных, трудовых и других видов ресурсов, необходимых для обеспечения сохранности и поддержания качества товарно-материальных ценностей, находящихся в запасе на определенной территории или на транспортном средстве. Формула расчета затрат на содержание запаса: Тсз = Z · I, где Z – средний уровень запаса, I – затраты на содержание единицы запаса. Если воспользоваться общепринятым подходом к расчету среднего уровня запаса, то средний уровень запаса при восполнении его партиями Q равен половине этой величины, т. е. Q/2. При наличии страхового запаса Zст формула затрат на содержание запаса преобразуется в Тсз = (Zст + Q/2) · I.

Общие затраты, связанные с запасами, представляют собой сумму

затрат на закупку, пополнение и содержание запаса и рассчитываются

по формуле: Тоб = Тзз + Тпз + Тсз = C · Q + S/Q · A + (Zст + Q/2) · I.

Затраты на содержание единицы запаса вкл. : - затраты на содержание склада, амортизационные отчисления и т.д. – основные и дополнительные з/п работникам склада; - стоимость аренды склада; - коммунальные платежи; - расходы на управленческий персонал; - затраты на инвентаризацию запасов.

Затраты на обеспечение запасов – оплата труда на приемку, погрузку-разгрузку, подача транспорта.

Расход на обслуживание запасов – стоимость страхования, % по кредиту, налоги.

Стоимость рисков, связанных с содержанием – порча в процессе хранения, естественные потери, моральное старение.

Альтернативные затраты.

20. Общие затраты, связанные с запасами. Состав и методы расчета.

Общие затраты, связанные с запасами, представляют собой сумму

затрат на закупку, пополнение и содержание запаса и рассчитываются

по формуле: Тоб = Тзз + Тпз + Тсз = C · Q + S/Q · A + (Zст + Q/2) · I.

21. Классическая модель расчета оптимального размера заказа.

Модель оптимизации размера партии поставки, известная как формула Уилсона.

Модель Уилсона является простейшей детерминированной моделью в теории запасов и описывает ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется рядом допущений. Для аналитического поиска минимума функции общих затрат,

рассмотренных в теме 3, необходимо взять ее первую производную по размеру заказа и приравнять к нулю. В результате алгебраических преобразований мы получим формулу расчета оптимального размера заказа, известную как формула Харриса – Уилсона, либо EOQ (Economic Order Quantity): Q* = √2A · S/I.

- Модель применима только для одного наименования запаса;

- Уровень спроса постоянный в течении план. Периода;

- Средний уровень запасов = ½ заказа;

- Интервал времени межу поставками постоянный;

- время доставки постоянное;

- Цены на заказ постоянные;

- затраты на выполнение заказа постоянные, каждый заказ приходит отдельной поставкой, приходит мгновенно. Отсутствует ограничение на производственные мощности складов;

- отсутствуют потери и дефицит.

22. Модификации классической формулы расчета оптимального размера заказа

- модель с учетом потерь подзамороженного капитала;

- модель с постепенным пополнением;

- с учетом потерь от дефицита;

- с учетом потерь от дефицита при постепенном пополнении;

- модель работы с многономенклатурным заказом;

- модель с учетом оптовых скидок;

- модель с учетом НДС.

Формулы в лекциях.

23. Расчет оптимального размера заказа при наличии оптовых скидок

24. Расчет оптимального размера заказа в условиях дефицита.

25. Риски содержания запасов и возникновения дефицита.

Риски, связанные с содержанием запасов:

- Порча ТМЦ в процессе хранения;

- Естественные потери;

- Моральное старение.

+ формула модели с учетом потерь от дефицита

Издержки от дефицита бывают:

- мягкие (время их достаточно продолжительно, потеря доли рынка).

- Жесткие ( которые можно определить сразу в момент их возникновения).

26. Основные системы управления запасами. Характеристика и сравнительный анализ.

Регулирование размера запаса представляет собой одну из важнейших функций и составную часть управления запасами. Регулировать уровень запаса можно следующими тремя основными способами:

-изменением размера заказа (партии поставки);

-изменением периода заказа (интервала поставок);

-одновременным изменением размера заказа и интервала между

поставками.

В зависимости от использования одного из этих подходов выделяют три принципиальных системы регулирования:

1) релаксационный метод или систему с фиксированным размером заказа;

2) периодический метод или систему с фиксированным интервалом времени между заказами;

3) двухуровневую систему, которую в отечественной литературе часто называют системой «минимум – максимум».

1) Достоинства: простота. Недостатки – если сменяется интенсивность, то приводит к дефициту, в основном применима для товаров группы С. + график и формула с лекций.

2) Сущность заключается в постоянном контроле уровня запаса и его прогнозами. Достоинства: минимум затрат на содержание запасов. Недостаток: требует постоянного учета и контроля, а это приводит к увеличению издержек управления.

3) Двухуровневая система – с двумя фиксированными уровнями запасов и без постоянной периодичности. Достоинства: еще более адаптирована к условиям. Недостатки: сложность организации.

31) Группировка товарных запасов методом ABC.

Управление запасами требует разделения номенклатуры запаса на отдельные группы. Кроме градации запасов по видам, необходимо выделить позиции запаса, которые имеют различную степень влияния на результаты деятельности, а также различный отклик на управленческие воздействия. Для решения этой задачи используется АВС- и XYZ-классификация.

По АВС-анализу все ресурсы, образующие запасы, подразделяются на три группы – А, В и С.

А – немногочисленные, но важнейшие материалы, товары, на которые приходится большая часть вложений в запасы (75-80%).

В – материалы, товары, которые являются второстепенными и требуют меньше внимания к себе, чем материалы группы А. Обычно на приобретение группы В тратится 20% средств.

С – материалы, которые составляют значительную часть номенклатуры всех используемых ресурсов, но эти материалы недороги и на них приходится наименьшая часть вложений в запасы (5%).

Соответственно этому разделению на три группы менеджер по снабжению использует различные стратегии снабжения.

Современный подход к АВС-классификации требует использования нескольких критериев классификации, выбор которых обусловлен

реализуемой предприятием стратегии.

32) Использование метода XYZ

XYZ-классификация – второй метод группировки номенклатуры запаса, позволяющий систематизировать решения по управлению запасом. XYZ-анализ позволяет произвести классификацию ресурсов компании в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности. Алгоритм проведения можно представить в четыре этапа:

1. Определение коэффициентов вариации для анализируемых ресурсов.

2. Группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации.

3. Распределение по категориям X, Y, Z.

4. Графическое представление результатов анализа.

Категория X: ресурсы характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза. Значение коэффициента вариации находится в интервале от 0 до 10%.

Категория Y: ресурсы характеризуются известными тенденциями определения потребности в них (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования. Значение коэффициента вариации – от 10 до 25%.

Категория Z: потребление ресурсов нерегулярно, какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая. Значение коэффициента вариации – свыше 25%.

33) Матрица ABC-XYZ

При совмещении результатов АВС- и XYZ-анализа определяется девять групп товаров: АХ, AY, AZ, ВХ, BY, BZ, СХ, CY, CZ, составляющих так называемую матрицу АВС-XYZ. На основе данной матрицы может быть осуществлен выбор конкретных решений и разработаны стратегии по работе с номенклатурными позициями. Так, например, товары группы АХ и ВХ отличает высокий товарооборот и стабильность. Необходимо обеспечить постоянное наличие товара, но для этого не нужно создавать избыточный страховой запас. Расход товаров этой группы стабилен и хорошо прогнозируется. А по товарам группы СХ, например, можно использовать систему заказов с постоянной периодичностью и снизить страховой товарный запас.