1. Принцип.Сх:

2. Опр-е, прим-е и принцип действия:

Диафрагмовые (мембранные) насосы относятся к поршневым насосом простого действия и применяются для перекачивания суспензий и химически агрессивных жидкостей. Цилиндр и плунжер насоса отделены от перекачиваемой жидкости эластичной перегородкой - диафрагмой (мембраной) из мягкой резины или специальной стали, вследствие чего плунжер не соприкасается с перекачиваемой жидкостью и не подвергается воздействию химически активных сред или эрозии. При движении плунжера вверх диафрагма под действием разности давлений по обе её стороны прогибается вправо, и жидкость всасывается в насос через шаровой клапан. При движении плунжера вниз диафрагма прогибается влево и жидкость через нагнетательный клапан вытесняется в напорный трубопровод. Все части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью – корпус, клапанные коробки, шаровые клапаны, изготавливают из кислотостойких материалов или защищают кислотостойкими покрытиями.

В самых различных областях применения существует масса задач по перекачиванию различных типов жидкостей, абразивных, агрессивных и вязких, в небольших объемах, но с потребностью создать большой напор или перекачать заданное количество жидкости.

3. + и -:Преимущества

• Отсутствие контакта среды с уплотнением штока, совершающим возвратно-поступательные движения

• Возможность полного изготовления рабочей камеры из коррозионно-стойких материалов

• Отсутствие искрообразования, безопасность при работе с горючими жидкостями

• Компактные размеры и малый вес

• Для работы насоса не требуется смазка внутри камеры

• Может работать при повышенной температуре

• Небольшие габариты, низкий вес

• Подходит для дозирования

• Выбор материала мембраны

Недостатки

• Сложность регулирования производительности посредством изменения количества подаваемого воздуха

• Много деталей насоса находятся в контакте со средой, что негативно как для среды, так и для насоса

• Сложно перепрофилировать насос под другую среду

• Невысокая точность дозирования (невозможно предугадать режим растяжения/сжатия мембраны)

• Наличие клапанов и уплотнений, которые быстро изнашиваются и требуют замены или ремонта

• Ограничения по средам применения (например, не подходят для абразивных гидросмесей, полностью нерастворенных сред, сред содержащих твердые включения)

• Высока вероятность залипания мембраны и/или нарушения работы и даже закупоривания средой впускных и выпускных клапанов, особенно при перекачивании волокнистых и густых сред

• При работе с абразивными средами происходит быстрый износ мембраны и клапанов, что отражается на производительности и является причиной нестабильной производительности

• Работа всухую значительно снижает ресурс мембраны

• Сложность в обслуживании (наличие множества деталей, что усложняет процесс сборки при ремонте)

• Высокая стоимость обслуживания (дорогие, и не всегда быстро доступные запасные части, затраты на сервисные работы)

• Высокие потери от простоя при ремонте

• Необходимость большого запаса частей насоса для ремонта

• Отсутствие функции Реверс (смены направления подачи)

• Высокая пульсация (для уменьшения пульсации необходимо применение демпферов, стоимость которых сопоставима с ценой насоса)

• Необходимость применения множества вспомогательного оборудования (для измерения производительности, для подготовки и очистки воздуха)

• Высокие показатели шума при работе

Винтовые насосы