
- •1 Вибір електродвигуна, кінематичний і силовий розрахунок приводу
- •1.12. Консольні зусилля на ведучий і ведений вал редуктора від дій муфти і пасової передачі ,н, визначаємо за формулами:
- •2.Розрахунки зубчастої передачі редуктора
- •2.3.4. Сумарне число зубів визначаємо за формулою (2, ст.58)
- •3.Підбір муфти
- •4.Проектний розрахунок валів редуктора
- •5.Підбір шпонок або шліцьових з’єднань
- •6.Конструктивні розміри зубчастої пари
- •7.Конструктивний розрахунок корпуса і кришки редуктора
- •8.Ескізна компоновка редуктора
- •9. Розрахунок клинопасової передачі
- •Розходження із заданим
- •9.7. Мінімальну і максимальну розрахункові довжини паса Lmin, Lmax, мм, визначаємо за формулами
- •10.Підбір підшипників
- •11. Перевірка міцності валів
- •12. Підбирання посадок
- •13. Вибір типу змащення
- •14. Складання редуктора
- •15. Перелік посилань
1 Вибір електродвигуна, кінематичний і силовий розрахунок приводу
1.1.Розрахункова схема
Рисунок 1.1 – Розрахункова схема.
1.2.Загальний
ККД приводу
визначаємо за формулою: (2, ст.20)
,
(1.1)
де п - ККД пасової передачі, п= 0.98 (2, ст.21);
з - ККД циліндричної закритої зубчастої, з= 0.99 (2, ст.21);
під - ККД пари підшипникових вузлів, під = 0.99 (2, ст.21).
= 0.98 * 0.96 * 0.99 2 = 0.9277
1.3.Необхідну потужність електродвигуна РН ,кВт , визначаємо за формулою (2,ст..20)
(1.2)
кВт
1
4
кВт,
1430 об/хв,
28 мм.
1.5.Передаточне число привода u визначаємо за формулою
(1.3)
1.6.Приймаєм
передаточне число редуктора
4
(2,ст.21)
1.7.Передаточне число ланцюгової передачі UП визначаємо за формулою
(1.4)
1.8.
Частоту обертання колеса редуктора
nII
, об/хв, визначаємо за формулою
(1.5)
об/хв
1.9.Кутові
швидкості обертання валів привода
,
рад/с визначаємо за формулами
;
;
(1.6)
рад/с
рад/с
рад/с
1.10.Потужність
на колесі редуктора
,кВт, визначаємо за формулою
(1.7)
кВт
1.11.Обертові
моменти на валах привода
,Нм,
визначаємо за формулами (2,ст.22)
(1.8)
Нм
Нм
Нм
1.12. Консольні зусилля на ведучий і ведений вал редуктора від дій муфти і пасової передачі ,н, визначаємо за формулами:
;
;
(1.9)
Н
Н
2.Розрахунки зубчастої передачі редуктора
2.1.Вихідні дані
2.1.1.Частота
обертання шестерні
520
об/хв
2.1.2.Частота
обертання колеса
130 об/хв
2.1.3.Кутова
швидкість обертання шестерні
54.42
рад/с
2.1.4.Кутова
швидкість обертання колеса
13.6
рад/с
2.1.5.Обертовий
момент на валу шестерні
63.96 Нм
2.1.6.
Обертовий момент на валу колеса
241.5
Нм
2.1.7.Передаточне число редуктора 4
2.2.Вибір матеріалу і розрахунок допустимих напружень.
2.2.1.Приймаєм для шестерні і колеса матеріал – сталь СТ ГОСТ 45 1050-88
2.2.2.Вибираємо технічні характеристики заданого матеріалу. Термообробка - нормалізація, покращення
(2,ст.48)
2.2.3.Границі
контактної витривалості зубів шестерні
і колеса
,
,МПа, визначаємо за формулами (2, ст..48)
;
(2.1)
МПа
МПа
2.2.4.Границі
згинаючої витривалості зубів шестерні
і колеса
,МПа, визначаємо за формулами (2, ст.48)
(2.2)
МПа
МПа
2.2.5.Допустимі
компактні напруження шестерні і колеса
,МПа, визначаємо за формулою (2,ст..49)
,
(2.3)
де
-
допустимий коефіцієнт безпеки,
=1,1(2,ст.49);
-
Коефіцієнт довговічності для тривало
працюючих передач,
.
МПа
МПа
В
якості розрахункового приймаємо менше
з одержаних значень.
=
572,7 МПа
2.2.6.Допустимі
напруження згину шестерні і колеса
,МПа, визначаємо за формулою
(2.4)
де [S] - допустимий коефіцієнт міцності, для зубчастих коліс , в виготовлених з поковок [S]=1.75 (2, ст.50);
KFC- коефіцієнт впливу прикладення навантаження, при двох стороні дії
KFC=0.75(2
ст.50);
KFL- коефіцієнт довговічності, для тривало працюючих передач KFL =1 (2, ст.50).
МПа
МПа
2.3.Геометричний розрахунок передачі
2.3.1.Приймаємо
коефіцієнт ширини вінця зубчастого
колеса
0,315 (2, ст.48)
2.3.2.
Міжосьову відстань передачі
,мм, визначаємо за формулою
,
(2.5)
де
Ка
-коефіцієнт,
=49.5
для прямозубих і
=43.0
для косозубих і шевроних п передач
(2,
ст.55);
Т2 –обертовий момент на колесі , Нм;
-
коефіцієнт нерівномірності розподілення
навантаження,
=1.05 (2, ст.55).
мм
Приймаємо
= 160мм згідно ГОСТ 2185-66
2.3.3. Модуль зачеплення mP , мм, визначаємо за формулою
=
(2.6)
мм
Приймаємо
= 2
згідно ГОСТ 2185-60