- •2. Организация производства. Понятие и определение.
- •3. Цели и задачи организации производства.
- •4. Предприятие как соц,эконом,полит единство
- •5. Классификация по формам собственности
- •6. Учредительный договор, устав и паспорт предприятия.
- •7. Производственный процесс как экономическая категория
- •17. Социотехническая система труда: принципы организации процесса труда
- •18. Организация рабочего места
- •19. Нормирование труда
- •20. Методы нормирования труда:
- •21,22Мотивация по результатам и статусу
- •23. Тарифная система оплаты труда
- •24. Формы оплаты труда
- •25. Расценка как элемент оплаты труда
- •26. Система сдельной оплаты труда
- •27. Система повременной оплаты труда
- •28. Назначение планирования: цель и задачи
- •29. Содержание планирования.
- •30. Виды планирования
- •31. Структура годового плана предприятия
- •32. Основные стоимостные показатели плана производства продукции
- •33. Структура персонала предприятия
- •34. Планирование потребности в персонале
- •35. Основные методы планирования численности работающих
- •36. Понятие себестоимости продукта. Основные издержки.
- •37. Структура и назначение плана по себестоимости
- •38. Полная себестоимость
- •39. Производственная себестоимость
- •40. Цеховая себестоимость
- •41. Сущность группировки затрат на производство по экономическим элементам
- •42. Назначение расчёт затрат по калькуляционным статьям
- •43.Составляющие петли качества
- •44. Система показателей качества продукции
- •45.Структура технического контроля на предприятии
- •46. Назначение технического контроля для обеспечения качества продукции
- •47. Принципы менеджмента качества
- •48. Производственная инфраструктура как необходимое условие эффективной работы предприятия
- •49. Задачи организации ремонтного хозяйства
- •50. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •51. Организационная структура ремонтной службы предприятия
- •52. Сущность организации и управления инструменатального хозяйства
- •53. Организационная структура инуструментального хозяйства предприятия
- •54. Организация транспортного хозяйства предприятия
46. Назначение технического контроля для обеспечения качества продукции
Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:
- поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;
- производимые заготовки, детали, сборочные единицы;
- готовые изделия;
- оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.
Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
Организация технического контроля состоит:
- в проектировании и осуществлении процесса контроля качества;
- в определении организационных форм контроля;
- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
- в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
47. Принципы менеджмента качества
Ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, соответствующим образом обеспечиваемая организационно, методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.
Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.
Вовлечение работников. Это одно из ключевых положение TQM, в соответствии с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством. Необходимо добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребность в улучшениях.
Процессный подход. И органично связанный с ним пятый принцип:
Системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс - как система, имеющая вход и выход, своих "поставщиков" и "потребителей".
Реализация этих принципов изменяет сложившиеся подходы к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура. Практика показала, что трудности и проблемы, обусловленные тем, что единые процессы обслуживаются организационно обособленными подразделениями, можно и нужно устранять путем использования группового подхода.
Постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшения недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы упарвления.
Принятие решений, основанных на фактах. Реализация принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основ. Наиболее распостраненными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.
Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовывать по отношению как к внешним, так и внутренним поставщикам.