2.Выбор материала изделия
2.1 Обоснование выбора материала изделия, расшифровка обозначения материала изделия
Для изготовления скальпелей используют медицинскую нержавеющую сталь. Одноразовым скальпелям не требуется высокая коррозийная стойкость, поэтому их изготавливают из закалённой хромистой стали для холодной штамповки
Многоразовые скальпели отличаются либо большим содержанием хрома (95Х18), либо более сложным легированием (Х12МФ).
Лезвия скальпелей для офтальмологических операций обычно изготавливают из лейкосапфира или керамики, стеллитов с толстым алмазным покрытием. Из-за высокой стоимости они вынужденно многоразовые.
Современные скальпели нередко делают разборными— на постоянной ручке крепится съёмное лезвие, которое можно не перетачивать.
2.2 Описание эксплуатационных и технологических свойств материала изделия.
Сталь инструментальная штамповая Х12МФ,применяется для
создания режущей части инструмента, которая бы была способна внедряться в обрабатываемые материалы, а также срезать с заготовок лишние слои, применяются специальные материалы, которые должны обладать определенными свойствами. Одними из самых главных свойств этих материалов должна быть прочность и твердость, при этом, такие свойства должны оставаться в случаях нагрева материала до высоких температур. Таким образом, режущий материал должен обладать теплостойкостью. К еще одному обязательному свойству режущего материала стоит отнести износостойкость. Все вышеперечисленные свойства будут напрямую зависеть от химического состава, физико-механических свойств и структурного состояния инструментального материала. На сегодняшний момент все современные режущие инструменты делаются из углеродистой и легированной стали, твердых сплавов, алмазов, минералокерамики и абразивных материалов.
3. Выбор химико – термической обработки изделия.
3.1 Описание химико- термической обработки изделия.
Химико-термической обработкой (ХТО) называется термическая обработка, заключающаяся в сочетании термического и химического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали, такие как: цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, борирование, силицирование, диффузионная металлизация стали и др.
Химико-термическая обработка является одним из наиболее распространенных видов обработки материалов с целью придания им эксплуатационных свойств. Наиболее широко используются методы насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом как порознь, так и совместно. Это процессы цементации (науглероживания) поверхности, азотирования — насыщения поверхности стали азотом, нитроцементации и цианирования — совместного введения в поверхностные слои стали углерода и азота. Насыщение поверхностных слоев стали иными элементами (хромом — диффузионное хромирование, бором — борирование, кремнием — силицирование и алюминием — алитирование) применяются значительно реже.
Любой вид термообработки включает в себя три этапа: нагрев, выдержу и охлаждение.
Термическая обработка включает закалку и отпуск. Для легированных инструментальных проводят закалку с температуры 800…850oС в масло или ступенчатую закалку, что уменьшает возможность коробления и образования закалочных трещин. Отпуск проводят низкотемпературный, при температуре 150…200oС, что обеспечивает твердость HRC 61…66. Иногда, для увеличения вязкости, температуру отпуска увеличивают до 300oС, но при этом наблюдается снижение твердости HRC 55…60.
