6. Безопасность при эксплуатации систем под давлением

6.1. Общие требования безопасности при эксплуатации систем, работающих под давлением

На предприятиях различных отраслей промышленности широко применяются системы, работающие под давлением. К таким системам относятся: паровые и водогрейные котлы; компрессоры и воздухосборники (ресиверы) трубопроводы для сжатого воздуха, газа и пара; баллоны и цистерны для транспортировки и хранения сжиженных, сжатых и растворенных газов, а также другие сосуды, работающие под давлением. Использование энергии сжатого воздуха, водяного пара, а также различных газов и жидкостей позволяет усовершенствовать технологию, механизировать и автоматизировать производственные процессы. Однако сосуды, аппараты, трубопроводы, работающие под давлением, являются источниками повышенной опасности. Основная опасность заключается в том, что в случае разрушения такого сосуда или аппарата может произойти значительное высвобождение энергии вследствие внезапного адиабатического расширения газа или пара, - так называемый физический взрыв. Так, мощность взрыва (разрыва) сосуды вместимостью 1 м3, в которой находится воздух под давлением 1 МПа (10 кгс/см2), составляет около 13 МВт. Если в сосуде при тех же условиях находится водяной пар, то мощность взрыва (разрыва) уже будет около 200 МВт. В результате такого взрыва могут произойти значительные разрушения и тяжелые травмы у людей.Учитывая повышенную опасность к обслуживанию систем, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское обследование, обучение по утвержденной программе, аттестованные и имеющие удостоверение на обслуживание соответствующего оборудования (сосуды, аппарата). Подготовка таких работников осуществляется в учебных заведениях (профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах), которые получили в установленном порядке разрешение Госгорпромнадзора на проведение такого обучения. Периодические проверки знаний персонала, обслуживающего системы, работающие под давлением, осуществляются не реже одного раза в год.Администрация предприятия обязана содержать системы, работающие под давлением в исправном состоянии, обеспечивающем безопасность их обслуживания и надежность работы. На предприятиях должны быть разработаны, утверждены, вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу инструкции по безопасному обслуживанию таких систем.На предприятиях в установленном порядке назначается лицо, на которое возлагается ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.

2. Причины аварий и несчастных случаев при эксплуатации систем, работающих под давленим

Причинами аварий (взрывов) баллонов с сжиженными, сжатыми и растворенными газами являются: дефекты и неточности, допущенные при их изготовлении (дефекты сварных швов, резьбы вентиля, горловины баллона) превышения давления газа в баллоне вследствие его заполнения сверх нормы; нагрева баллона под действием солнечных лучей, нагревательных приборов, открытого огня, чрезвычайно быстрого наполнения газом; падения и удары баллонов ложное наполнения баллона другим газом; быстрый отбор газа из баллона, который может вызвать искры в струе газа; попадания масла на вентиль кислородного баллона и др.. Несчастные случаи (травмы) чаще происходят при транспортировке, загрузке и в случае падения баллонов.Основными причинами аварий при эксплуатации паровых и водогрейных котлов могут быть: резкое снижение уровня воды в результате нарушения герметичности системы; превышения рабочего давления при неисправных предохранительных устройствах и контрольно-измерительных приборах, нарушение водного режима (отложения в результате использования воды с высокой твердостью) дефекты , допущенные при изготовлении и ремонте котлов, снижение механической прочности котла в процессе эксплуатации (коррозия металла), нарушение правил эксплуатации и режимов работы котлов. Несчастные случаи, в основном, связаны с прикосновением к нагретых поверхностей котлов и других частей системы теплоснабжения.К основным причинам аварий и взрывов компрессорных установок относятся: дефекты, допущенные при их изготовлении или ремонте (трещины, пропуски в сварных швах, разрывы прокладок и т.д.)., Повышение температуры сжатого воздуха или нагревание частей компрессорной установки выше допустимого вследствие неудовлетворительного охлаждения; повышения давления выше допустимого вследствие неисправности средств защиты; попадания пыли, влаги, паров смазочных веществ, керосина, бензина и т.п. в камеру сжатия; накопления зарядов статического электричества (ременные передачи, трения струи сжатого воздуха о стенки компрессорной установки); неудовлетворительные эксплуатация и надзор за установками. Причинами разгерметизации в системах трубопроводов для сжатого воздуха, газа или пара могут быть: дефекты при сварке труб коррозия металла и, как следствие, уменьшение толщины стенок труб, повышение давления выше допустимого; замерзания конденсата деформации вследствие теплового расширения; механические повреждения трубопроводов.Таким образом, основными причинами аварий при эксплуатации систем, работающих под давлением, можно считать: некачественное изготовление, монтаж или ремонт сосудов, аппаратов, трубопроводов, нарушение технологического режима и правил эксплуатации; неисправность предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов, арматуры коррозия металла.