Содержание

Введение…………………………………………………………………………...2

1. Нормировочная карта…………………………………………………..….3

2. Планирование производства продукции………………………………….7

3. Планирование обеспеченности материальными ресурсами…………...10

4. Планирование использования труда и его оплаты……………………..11

5. Планирование себестоимости продукции……………………………....11

6. Основные технико-экономические показатели………………………....14

Вывод……………………………………………………………………..…..…..16

Список использованной литературы………………………..………………….17

Введение

Данный проект разработан на основе данных курсового проекта по технологии «Проектирование шерстопрядильной фабрики для выработки пряжи линейной плотности 110 текс». В расчете были использованы справочные данные и материалы предприятия о стоимости исходного сырья и отходов производства; стоимость двигательной энергии, оборудования и средний уровень заработной платы.

1. Нормировочная карта

1.1. Характеристика машины ПБ-114-Ш

Число веретен на машине, М 300

Диаметр кольца d_к, мм ПК-1-75

Частота вращения веретена n_в, об./мин. 6300

Вид передачи к веретенам тесемочный

Наличие уплотнителя в вытяжном приборе имеется

1.2. Характеристика продукции и заправки

Линейная плотность пряжи Т_н, текс 110

Число кручений на 1 м пряжи К, кр./м 330

Масса ровницы на бобине m_р, г 4000

Масса пряжи на початке m, г 360

Число обрывов на 1000 веретен в час Ч_он 165

- обрывов ровницы, % 35

- обрывов нити, % 55

- обрывов нити (со всеми усложнениями) 10

1.3. Характеристика организационных условий

Продолжительность рабочей смены Т_см, мин. 480

Длина маршрута прядильщицы L, м 19,3

Скорость передвижения V_р, м/с 0,75

Коэффициент, учитывающий неравномерность

обхода К_обх. 1,6

Процент ненаматывающих веретен, % 1,0

Число рабочих, участвующих в снятии

и заправке съема Ч_р 2

Коэффициент, учитывающий неодновременность

в работе при снятии съема К_р 1,05

1.4. Расчеты

1.4.1 Скорость выпуска пряжи, м/мин.

V = n_B/К = 6300/330 = 19,1

1.4.2. Теоретическая производительность одного веретена, г/ч

А = 60 _* V/N = 60 _* 19,1/9,1 = 125,9

1.4.3. Машинное время наработки съема, мин.

t_м = 60 _* m/А = 60 _* 360/125,9 = 171,6

1.4.4. Число бобин ровницы, сменяемых на машине за время наработки съема

Ч_б = m _* M/m_p = 360 _* 300/4000 = 27

1.4.5. Неперекрываемое вспомогательное время на 1 съем t_вн

Таблица 1

Наименование рабочего приема и работы	Норматив времени, с.	Число случаев на 1 съем	Общее время на 1 съем, с.
Подготовка машины к снятию съема и пуску ее после съема	5	1	5
Снятие и заправка съема	4	300 * 1,05 2	225
Смена питающей паковки	39	27	1053
Итого: в минутах			1283 21,4

t_вн = 21,4

1.4.6. Время обслуживания рабочего места Т_об

Таблица 2

Наименование работы	Норматив времени на 100 веретен за смену, с.	Общее время на машину за смену, с.
Текущий ремонт и профилактический осмотр машины	160	160 * 300/100 = 480
Обмахивание и чистка машины в конце смены	300	300 * 300/2 * 100 = 450
Итого: в минутах		930 15,5

1.4.7. Расчет коэффициентов

К_а = t_м/(t_м + t_вн)= 171,6/(171,6 + 21,4) = 0,889

К_б = (Т_см – Т_об)/Т_см = (480 – 15,5)/480 = 0,968

1.4.8. Норма производительности машины в съемах за смену

Н_пм = (Т_см – Т_об)/(t_м + t_вн) = (480 – 15,5)/(171,6 + 21,4) = 464,5/193 = 2,41

1.4.9. Определение повторяемости рабочих приемов прядильщицы на 100 веретен за смену:

Смена питающей паковки

Ч’_к = А _* 100 _* Т_{см *} К_{а *} К_б/m_р = 125,9 _* 100 _* 8 _* 0,889 _* 0,968/4000 = 21,7

Ликвидация обрыва нити и ровницы

Ч’_об = 0,1 _* Ч_{он *} Тсм _* К_{а *} К_б = 0,1 _* 165 _* 8 _* 0,889 _* 0,968 = 113,6

1.4.10. Расчет времени занятости прядильщицы на 100 веретен за смену Т_зр

Таблица 3

Наименование рабочего приема и работы	Норматив времени, с.	Число случаев на 100 веретен за смену	Общее время на 100 веретен за смену, с.
Ликвидация обрыва ровницы	20	35 * 113,6/100 = = 39,76	795,2
Ликвидация обрыва нити	7	55 * 113,6/100 = = 62,48	437,36
Ликвидация обрыва нити( со всеми усложнениями)	32	10 * 113,6/100 = = 11,36	363,52
Подготовка машины к снятию съема и пуску после съема	30	2,41	72,3
Снятие и заправка съема	4	100 * 2,41 = 241	964
Меловка початков перед снятием съема	24	2,41	57,84
Заправка оборвавшихся нитей до снятия съема	0,8	100 * 2,41 = 241	192,8
Заправка оборвавшихся нитей после снятия съема	1,3	100 * 2,41/3 = = 80,33	104,43
Подготовка патронов для заправки нового съема	180	2,41	433,8
Смена питающей паковки	39х2	21,7	1692,6
Подготовка бобины с ровницей к установке на машину	20	21,7	434
Выбор волокна из волокносборника	10	8	80
Сбор и разбор угаров	5	24	120
Сдача угаров в конце смены	150	1	150
Работа по уходу за машиной при снятии съема	180	2,41	433,8
Обмахивание зоны питания	120	3	360
Чистка зоны вытягивания	750	5	3750
Чистка кольцевой планки	70	10	700
Обмахивание и чистка зоны веретен и низа машины	210	4	840
Чистка клапанов цилиндрового бруса	180	8	1440
Подметание пола	60	8	480
Обмахивание и чистка машины в конце смены	300	1	300
Прочие мелкие работы	1	-
Итого: в минутах			14316,65 238,61

Т_зр = 238,61

1.4.11. Максимальное число веретен, которое может обслужить прядильщица

n_max = Т_{см *} 100/ Т_{зр *} К_{зр *} К_д = 480 _* 100/238,61 _* 0,7 _* 0,97 = 136,59

Отраслевая типовая норма обслуживания Н_о принимается равной 150 веретенам.

1.4.12. Определение коэффициента наматывания К_н

Время занятости прядильщицы на1 веретено без учета времени на переходы в % к машинному времени

Р_зр = Т_зр/Т_{см *} К_{а *} К_б = 238,61/480 _* 0,889 _* 0,968 = 0,578

1.4.13. Неперекрываемое вспомогательное время в % к машинному времени

Р_вн = t_{вн *} 100/t_м = 21,4 * 100/171,6 = 12,47

1.4.14. Время обхода прядильщицей обслуживаемых веретен, сек.

t_обх = L_м/V_{р *} 1/(1 – Р_{зр *} Н_о/(100 + Р_вн)) = 19,3/0,75 _* 1/(1 – 0,578 _* 150/100 + +12,47)) = 112,36 = 1,87 мин.

1.4.15. Процент ненаматывающих веретен

Р_н = Ч_{об *} t_обх/1200 _* К_обх + Р_о = 113,6 _* 1,87/1200 _* 1,6 + 1 = 1,28

1.4.16. Коэффициент наматывания

К_н = 1 – Р_н/100 = 1 – 1,28/100 = 0,987

1.4.17. Коэффициент полезного времени

К_пв = К_{а *} К_{б *} К_н = 0,889 _* 0,968 _* 0,987 = 0,849

1.4.18. Норма производительности 1000 веретен, кг/ч.

Н_пм = А _* К_пв = 125,9 _* 0,849 = 106,9

1.4.19. Норма выработки прядильщицы, кг/ч.

Н_в = Н_{пм *} Н_о/1000 = 106,9 _* 150/1000 = 16,04