Описание принципиальной электрической схемы

На роликовой сушилки марки СУР-4 для вращения вентиляторов установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя: один М1, тип 4А16054У3 (15 кВт, исп. М100) и два М2, М3 - 4А160М4У3 (18.5 кВт, исп. М100). В начале работы сушилки включают рубильник QF (Р 15-35320), о чем сигнализирует лампа HL.

При закрытых дверях секции путевые выключатели SQ1÷SQ9(ВПК 2110У2) находятся в замкнутом состоянии. То же происходит и при закрытых ограждениях электродвигателей М1-М3, которые соответственно регистрируются путевым выключателями SQ10÷SQ12 (ВПК 2112У2).

При нажатии кнопок SB2 и SB4 включается магнитные пускатели КМ1 и КМ2, а затем электродвигатели вентиляторов со стороны загрузки сушилки М1 и М2. Нажатием на кнопку SB6 включается магнитный пускатель КМ3, а он, в свою очередь , включает электродвигатель вентилятора М3 со стороны выгрузки шпона. После этих подготовительных операций включается электродвигатель привода подачи шпона.

Аварийный останов сушилки осуществляется нажатием на кнопку SB7 обесточивающую все магнитные пускатели, которые отключают электродвигатели вентиляторов М1-М3 и электродвигатель, обеспечивающий подачу шпона.

Защита электродвигателей от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями FU1 - FU3, а от перегрузки - тепловыми реле FR1 - FR3, которые отключают магнитные пускатели КМ1 - КМ3.

Часть электрооборудования сушилки СУР-4 размещены в корпусе сушилки , а остальное отдельно в электрошкафу и на посту управления, которые размещают в удобном для обслуживания месте. Кнопка аварийной остановки сушилки SB7 размещена в посту управления.

Описание алгоритма регулирования сушки в установившемся режиме.

1. опрос датчиков начальной влажности

2. измерение температуры Т₁ в сыром конце сушилки

3. сравнение измеренной температуры Т₁ с Т_1мин = 120^ОС. Если «да», то продолжение работы, см. п. 4. Если «нет», то см. п. 2

4. измерение температуры Т₂ в сухом конце сушилки

5. сравнение измеренной температуры Т₂ с Т_2мин = 135^ОС. Если «да», то продолжение работы см. п.6. Если «нет», то см. п. 2

6. на основании Wк=8±2%, Т₁ и Т₂ осуществляется вычисление скорости перемещения шпона в сушилке

7. формирование управляющего воздействия на устройство подачи шпона

8. опрос датчиков конечной влажности

9. сравнение конечной влажности Wк с Wк=8±2%. Если «да», то продолжение работы, см. п. 1. Если «нет», то производят ввод корректирующих коэффициентов, см.п.6

Заключение.

В данном курсовом проекте были разработаны основные решения по автоматизации роликовой сушилки СУР-4, дано обоснование возможных и целесообразных созданий систем автоматизации.

Основные критерии, характеризующие работу сушилок,- это количество и качество высушенного шпона при минимальных временных и энергетических затратах. Для обеспечения этих критериев осуществляется контроль: начальной и конечной влажностей шпона, температуры агента сушки, влажности агента сушки, температуры шпона на выходе из сушилки; управление: вентиляторами, загрузкой и выгрузкой шпона, подачей пара; регулирование: скорости перемещения шпона в сушилке и температуры агента сушки.

Пути интенсификации процесса сушки в роликовой сушилке СУР-4.

Особое внимание следует обратить на правильность установки вентиляторов по секциям сушки, не допуская замены правых вентиляторов на левые, и наоборот. Парные вентиляторы, установленные по вертикали, должны быть одноименными (либо правыми, либо левыми). Вентиляторы должны нагнетать воздух вогнутой стороной лопатки, а не тыльной. Следует обеспечить зазор между лопаткой вентилятора и обечайкой не более 3-4 мм. Техническую мощность сушилки можно увеличить за счет её удлинения. Наиболее эффективен перевод СУР-4 на обогрев топочными газами.