1.7 Механизированная выгрузка шпона.

В последнее время стали применять различные механизмы для выгрузки шпона из роликовых сушилок. Стремление к сокращению длины разгрузочного устройства привело к увеличению угла наклона рольгангов, при котором листы шпона стали скользить по рольгангу. Тогда надобность в рольгангах отпала, и их стали заменять наклонными полками 5 из металла или бакелизированной фанеры. Эта схема оправдала себя в эксплуатации своей простотой и получила значительное распространение на роликовых сушилках.

1.8 Управление процессом сушки в роликовой сушилке сур-4.

Агентом сушки является воздух или пар, совершающий многократную циркуляцию по сушилке. Шпон транспортируется по сушилке, отдаёт свою влагу и выходит из неё с заданной влажностью. Регулируемая величина – влажность материала на выходе из сушилки W_К, возмущающее воздействие – колебание влажности материала на входе в сушилку W_Н, толщина материала ∆b, его порода – П, регулирующее возмущение – изменение скорости прохождения материала через сушилку v, температура агента сушки θ_С. Условия циркуляции при этом поддерживаются постоянными.

В повседневной практике эксплуатации сушилок пользуются таблицами средних значений продолжительности сушки, составленными на основании расчетов и проверенными опытным путём. При толщине шпона 1,5 мм и средней температуре сушильного агента 120^ОС продолжительность сушки составляет 14,0 мин.

Статическая характеристика W_К = f (W_H;t) при уточненных k_П.С. и k_О.С. определяется уравнением

Учитывая, что t=L/V статические характеристики сушилки W_K=f(W_H) и W_K=f(v) имеют прямолинейный вид, где L – длина сушилки, v – скорость прохождения шпона.

Рассмотрим динамические характеристики конвейерной сушилки, т. е. зависимость W_K=f(t) при W_K=var, а также при v=var. Другие условия остаются неизменными. Если скачком изменить начальную влажность шпона на величину ∆W_H , влажность шпона на выходе W_К через время t_o=L/v_o пропорционально измениться на величину ∆W_K/

Поэтому по каналу «входная влажность - выходная влажность» сушилку можно представить в виде последовательного соединения усилительного звена и запаздывающего звена.

t_o=L/v_o; k_B=∆W_k/W_H

W_B(P)=∆W_K(P)/∆W_H(P)=k_B*e^-pt_o,

где L-длина сушилки; v_O – начальная скорость.

При возмущении по управляющему воздействию, т.е. при ступенчатом изменении скорости от v_O до v_K, продолжительность пребывания материала в сушилке в различных точках по длине сушилке в различных точках по длине сушилки будет различной

t= (L-l)/v_K+l/v_O

где l- расстояние от начала сушилки.

На выходе из сушилки l= 0 и время пребывания шпона для данной точки равно t= L/v_O=t_O.

Изменение продолжительности пребывания шпона в сушилке, выходящего из неё после изменения скорости, определится уравнением

t=t_O=((v_O-v_K)/v_O)_*T; (0<T<t_K)

В диапазоне реальных изменений t нелинейную зависимость W_K=f(t) можно удовлетворительно аппроксимировать прямой линией, и она примет вид:

W_K=W_KO+α((v_O-v_K)/v_O)_*T; (0<T<t_K); α=const.

В данном случае сушилку можно представить в виде интегрирующего и запаздывающего звеньев. Передаточная функция по управляющему воздействию записывается:

W_об(Р)=(∆W_K(P)/(∆v(P))=(k(1-e^-Pt))/p.

Математические модели позволяют формировать управляющие воздействия по каналам: а) начальная влажность – конечная влажность; б) изменение скорости перемещения шпона – конечная влажность.

Исследования показывают, что наиболее перспективно направление регулирования процесса сушки шпона с помощью цифрового моделирования, позволяющего прогнозировать режимы сушки по начальной влажности листов, поступающих в сушилку, и формировать управления. Теория вероятностей позволяет вычислить выходные вероятностные характеристики по характеристикам входа, если они связаны линейной зависимостью. Используя допущение о среднем значении W_H, вычисляют математическое ожидание, среднеквадратическое отклонение выхода системы WK по соответствующим характеристикам W_H.