1.6 Механизированная загрузка шпона
Наибольшее распространение на загрузке 5- этажных роликовых сушилок получили механизмы типельного распределения шпона по этажам сушилки. Схема и общий вид показаны на рис.
Механизмы состоят из трёх частей:I, II, III. Первая часть (загрузочная этажерка) включает в себя пять рядов приводных роликов 1 (по числу этажей сушилки), вращающихся с парными роликами 2 сушилки 3 от общего привода сушилки.
Вторая часть механизмов загрузки представляет собой раму 4, на которой смонтированы две пары ускоренных роликов 5 и 6. Для направления шпона по этажам сушилки на осях 7 качается распределительное устройство 8 (типель), на конце которого установлены парные ролики 9. Качательное движение распределительному устройству по дуге (пунктир) передаётся тягами 10 от вращающихся на валу 11 кулачков 12. Вал 11 с кулачками 12 получает вращение через цепную передачу 13 от одного из роликов 1 загрузочной этажерки. Для лучшей передачи листов шпона из распределительного устройства на загрузочную этажерку установлены направляющие щитки 14.
Минимальное расстояние А между роликами 2 сушилки и роликами 9 должно быть на 100 мм больше максимальной длины листа шпона, подвергающегося сушке. Максимальное расстояние в между роликами 6 и 9 должно быть 1150 мм для того, чтобы можно было сушить шпон минимальной длины 1300 мм. Расстояние между роликами 6 и 5 обычно устанавливается равным 200 мм, диаметр роликов 102 мм.
Верхние ролики 5, 6 и 9 обычно делают свободно поднимающимися для загрузки шпона различной толщины.
Верхний ролик 5 по концам шарнирно соединён с рычагами 15 и может подниматься и опускаться от действия малых кулачков 16 на тяги 17. Вращение кулачкам 16, насаженным на вал 18, передаётся цепью 19 от вала 11. Впереди парных роликов 5 установлен наклонный направляющий щиток 20.
Третья часть механизмов загрузки состоит из подъёмника 21, на котором располагаются 2 стопы сырого шпона 22. Верх стопы поддерживается на уровне загрузочных парных роликов 5.
Загружает листы сырого шпона рабочий, сдвигая со стопы лист шпона 23 на 250-300 мм с расчётом, чтобы он попал в промежуток между парными роликами 5 в тот момент, когда верхний поднят. Лист при этом не должен доходить до парных роликов 6. Щиток 20 облегчает загрузку листов со свисающими со стопы краями. Когда под действием малых кулачков 16 на тяги 17 опустится верхний ролик 5, лист шпона переместиться к парным роликам 6, которые далее переместят его через качающееся распределительное устройство к парным роликам 9 и по щиткам 14 на ролики 1 соответствующего этажа загрузочной этажерки.
Распределительным устройством 8 листы последовательно подаются от нижнего к верхнему этажу. После загрузки верхнего этажа распределительное устройство совершает ускоренный холостой ход вниз, а затем снова начинает рабочий ход снизу вверх, последовательно укладывая листы на этажи загрузочной этажерки.
Подбором положения малых кулачков 16 относительно кулачков 13 достигается синхронная подача листов шпона на этажи сушилки.
Для того чтобы в сушилку можно было загружать шпон длиной менее 1,3 м (например 0,8 м), посредине длины распределительного устройства 10 устанавливают дополнительную пару роликов с ускоренным вращением. Если механизмы загрузки не размещаются на имеющихся площадях до сушилки, можно сократить длину механизмов за счет размера А, который исчисляется тогда не от 1-й пары роликов 2 сушилки, а от2-й и 3-й. В этом случае эти верхние ролики каждого этажа в сушилке приподнимаются на 20-30 мм, чтобы шпон свободно проходил по ним при ускоренной подаче.