
- •Санкт Петербург
- •Введение.
- •1. Характеристика технологического объекта управления.
- •1.1 Характеристика входного сырья.
- •1.2 Технология сушки шпона
- •1.4 Испытания лущеного шпона
- •1.5 Характеристика роликовой сушилки сур-4.
- •1.6 Механизированная загрузка шпона
- •1.7 Механизированная выгрузка шпона.
- •1.8 Управление процессом сушки в роликовой сушилке сур-4.
- •2.Обоснование требований к системам автоматизации.
- •3. Основные решения по автоматизации.
- •3.1 Обоснованный выбор комплекса технических средств.
- •Описание тех. Процесса с использованием приборов.
- •Описание принципиальной электрической схемы
- •Описание алгоритма регулирования сушки в установившемся режиме.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
1.2 Технология сушки шпона
Наличие свободной и связанной влаги в древесине определяет два периода сушки шпона. Удаление свободной влаги не вызывает усушки древесины и может происходить при более жестких режимах. При влажности ниже 30% в древесине остается только связанная влага, удаление которой требует больших энергозатрат и влечет за собой явление усушки. (Данная особенность характерна для всех капилярно - пористых тел. Например, отжимая мокрую тряпку, мы удаляем свободную влагу, находящуюся между ниток, но не можем удалить влагу,пропитывающую сами нитки).
Р
ис.1.
Характер процесса сушки древесины:
Wн -начальная влажность шпона, Wк –
конечная влажность шпона, t1 - первый
период сушки, t2 – второй .
Как видно из рис 1, в диапазоне от Wн до 30 %, то есть в период удаления свободной влаги, процесс идет с постоянной скоростью N %/ мин и график изменения влажности во времени выражается наклонной прямой. В диапазоне от 30% до Wк удаляется связанная влага и процесс выражается экспоненциальной кривой. Для характеристики скорости сушки в этом случае применяют показатель, называемый коэффициент скорости сушки Кс.
В соответствии с этим время сушки выражается следующей зависимостью, мин:
где Кп – коэффициент, учитывающий породу древесины; для березы -1, для сосны и лиственницы в зависимости от температуры агента сушки - 1,2 (до 110ОС); 1,0 (110 - 125 ОС); 0,9 (при температуре 130 ОС и более);
Кц - коэффициент, учитывающий направление циркуляции воздуха. При продольной циркуляции Кц =1, а при поперечной зависит от температуры:
Средняя температура, 0С |
110 |
120 |
130 |
140 |
180 |
200 |
Кц |
0,76 |
0,80 |
0,85 |
0,87 |
0,90 |
0,95 |
Величины N и Кс зависят от параметров процесса сушки, из которых важнейшими являются:
1. Температура агента сушки (Т). Установлено, что наибольшая скорость сушки наблюдается в первом периоде при температуре не ниже 250 0С, а во втором периоде - при температуре не более 180 - 200 0С (при сохранении качества шпона). В расчетах используют среднюю температуру как полу-сумму температур на входе и выходе воздуха из сушилки.
2. Направление потока и скорость движения агента сушки (v). Относительно движения листа шпона в сушилке различают продольную и поперечную циркуляцию агента сушки, а также вариант, называемый “сопловое дутье” ( рис. 2).
Р
ис.2
Направление циркуляции агента сушки
относительно направления движения
шпона: 1- продольное, 2- поперечное, 3- с
сопловым дутьём
В первом случае скорость циркуляции агента сушки составляет 1-3 м/с, во втором - 2-4 м/с при более высокой равномерности распределения скоростей по высоте сушилки. При сопловом дутье воздух падает на шпон под углом 90о со скоростью 10 - 14 м/с. При этом интенсивно разрушается слой влажного воздуха на поверхности шпона и влагоотдача увеличивается. При этом способе
продолжительность сушки сокращается в 2-2,5 раза.
3. Относительная влажность воздуха (j). При температуре свыше 100 оС оказывает незначительное влияние на продолжительность сушки. Она колеблется в пределах от 1 до 16 %.
4. Толщина шпона (Sш). Влияние толщины шпона на продолжительность сушки может быть выражено зависимостью
,
где а - эмпирический коэффициент.
5. Порода древесины. Фактически на продолжительность сушки оказывает влияние плотность древесины. Для учета этого фактора вводится коэффициент поправки на породу, равный отношению базисной плотности данной породы к базисной плотности березы, принимаемой равной 510 кг/мз.
Для практических целей значения N в %/мин и Kс в мин-1 определяются по следующим эмпирическим формулам:
- для роликовых сушилок с поперечной циркуляцией
;
6.Усушка шпона минимальна вдоль волокон (0,25- 0,35%). В радиальном направлении, то есть по толщине шпона, она составляет 5-6% и в тангенциальном направлении (по ширине листа) 7-11%. По площади листа усушка неравномерна из-за неоднородностей строения древесины. Это приводит к гофристости, короблению и растрескиванию шпона. Основным фактором, влияющим на усушку, является температура агента сушки. Чем выше температура, тем меньше тангенциальная усушка.
Например, увеличение температуры со 110 до 180 0С снижает усушку с 7,5 до 5 %.
Имеет значение и толщина шпона. С увеличением толщины усушка по ширине резко уменьшается, а по толщине увеличивается.
Величина тангенциальной и радиальной усушки может быть определена по формуле:
Поправочные коэффициенты на толщину шпона, температуру и породу древесины составляют:
Данные эмпирические зависимости действительны при влажности шпона Wк = 0-23 %, толщине шпона Sш = 0,4 -3,5 мм, температуре агента сушки 100-250 0С.