
- •1. Проектирование токоведущего контура контактора
- •1.1 Расчет токоведущих частей
- •1.2 Расчет коммутационных контактов
- •1.2.1 Определение ширины контакта
- •1.2.2 Определение расчетной силы нажатия контактов
- •1.2.3 Определение величины предельного тока
- •1.2.4 Выбор унифицированной контактной накладки
- •1.2.5 Определение износостойкости контактов
- •1.3 Проектирование контактных соединений
- •1.3.1 Неразборные контактные соединения
- •2.2 Расчет дугогасительных рогов
- •2.3 Выбор конструкции, размеров дугогасительной камеры и расчет электромагнитной дугогасительной системы
- •При круглой форме камеры площадь Sк определяем по формуле:
- •2.4 Расчет параметров дугогасительной катушки
- •2.5 Расчет параметров стального сердечника
- •3. Разработка кинематической схемы аппарата определение угловых и линейных перемещений
- •4. Механические характеристики электрических аппаратов
- •4.1. Определение сил, действующих на притирающую пружину
- •4.2 Расчет приведенных сил, параметров выключающей пружины и построение механической характеристики контактора с пневматическим приводом
- •5. Расчет пружин
- •6. Разработка чертежа общего вида и описание конструкции аппарата
4.2 Расчет приведенных сил, параметров выключающей пружины и построение механической характеристики контактора с пневматическим приводом
Для пневматических контакторов обычно все силы и моменты приводят к точке сочленения штока поршня с рычагом подвижной части аппарата.
В дальнейшем все приведенные силы имеют в обозначении штрих. Так приведенная сила притирающей пружины F'пр равна:
H (4.5)
где Rпр расстояние от линии приложенной силы Fпp до центра поворота подвижной системы О1, Rпр=135 мм.
Силы трения ΣFтp в коммутационных аппаратах имеют случайный характер и при проектировании эти силы в различных частях подвижной системы обычно считаем постоянными.
На первом этапе проектирования силы трения ΣFтp обычно объединяют с приведенным весом подвижной системы G', и ориентировочно принимают
ΣFтp+ G'=(0,08÷0,11) F'кp=const (4.6)
где F'кp - приведенная сила рабочего нажатия контактов, которая определяется из выражения:
H (4.7)
где Rкр расстояние от линии приложенной силы Fкp до центра поворота подвижной системы О1, Rкр=160 мм.
Тогда
ΣFтp+ G'=0,1·157,6=15,8 Н
Приведенная сила начального нажатия контактов F'кн определяем из выражения:
H (4.8)
где Rкн расстояние от линии приложенной силы Fкн до центра поворота подвижной системы О1, Rкн=184 мм, а Rпр=135 мм.
Приведенная сила трения в цилиндре для кинематической схемы совпадает с фактической , т. е. F'тв=Fтв. Поскольку сила трения в цилиндре зависит от диаметра цилиндра, который неизвестен, то для предварительных расчетов принимаем Fтв=120 Н.
Приведенная сила отключающей пружины также совпадает с фактической , т. е. F'o=Fo. По условиям размыкания электропневматического аппарата сила начального сжатия выключающей пружины Fон определяем из выражения:
Fон≥Fтв+ΣFтp+G' (4.9)
Fон≥120+15,8 ≈136 Н.
По условиям размыкания сварившихся контактов сила рабочего сжатия выключающей пружины Fop должна как минимум в 2 раза превышать силу рабочего нажатия контактов F'кр,
т. е.:
Fор≥2F'кр+Fтв–F'пр+ΣFтp+G' (4.10)
Fор≥2·157,6+120–24,6+15,8=426.4 Н.
Принимаем Fор=426 Н.
Необходимую жесткость выключающей пружины Жо, Н/мм рассчитываем как:
Жо=(Fор–Fон)/Δlo=(426-136)/43=6,7 Н/мм (4.11)
где Δlo – деформация пружины, мм:
Δlo=x2–xo=43 мм. (4.12)
Величины Жо, Fор и Fон позволяют выполнить конструктивный расчет выключающей пружины и определить ее размеры.
При включении пневматических контакторов от момента начала перемещения поршня до соприкосновения контактов, то есть на участке перемещения x1–x0 приведенная сила, действующая на шток поршня с учетом отключающей пружины, определяется выражениями: для точки x1:
Fш1=ΣFтp+G'+F'кн+Жо(x1–xo)+Fон; (4.13)
Fш1=15,8+72,5+6,7·25+136=391,8 Н,
и для точки x2:
Fш2=ΣFтp+G'+F'кр+Жо(x2–xo)+Fон (4.14)
Fш2=15,8+157,6+6,7·43+136=597,5 Н.
Наиболее часто в пневматических приводах применяется сжатый воздух с номинальным давлением р=0.5 МПа; при этом привод должен быть выбран таким образом, чтобы аппарат работал и при минимальном давлении сжатого воздуха рmin=0,35 МПа.
Диаметр поршня D определяем из выражения:
рmin · π · D2/4 – f · рmin · π · D · b=Fш2 (4.15)
где f=0,2 – коэффициент трения кожи по стали;
b=8·10-3 – ширина уплотнения, м;
0,35·106·3,14·D2/4-0,2·0,35·106·3,14·8·10-3D=597,5.
Решая это квадратное уравнение, получим диаметр поршня D:
D=56 мм.
Сила трения скольжения кожаного уплотнения по стальному цилиндру:
Fтв=f·p·π·D·b=0,2·0,5·106·3,14·0,056·8·10-3≈120 H. (4.16)
Статическая сила давления, развиваемая пневматическим приводом, Н
Fв=p·π·D2/4=0,5·106·3,14·0,0562/4≈981 H. (4.17)
Сила, действующая на шток поршня равна:
Fш= Fв-Fтв=981-120=861 H. (4.18)
На основании выполненных расчетов на миллиметровой бумаге в принятом масштабе строим механическую характеристику контактора с пневматическим приводом.
Механическая характеристика контактора с механическим приводом представлена на рисунке 4.1.