
- •Содержание
- •Введение Механизм предназначен для прессования изделий при проведении технологического процесса.
- •1. Структурный анализ рычажного механизма
- •1.1 Подвижность механизма
- •1.2 Структурные группы и класс механизма
- •2. Метрический синтез и построение планов положений рычажного механизма
- •2.1 Кинематический анализ механизма
- •2.1.1 Планы положений механизма
- •2.1.2 Построение планов скоростей, расчет и I
- •3. Динамический синтез механизма
- •3.1 Сила полезного сопротивления
- •3.2 Приведенный момент сил сопротивления
- •3.3 Работа сил сопротивления
- •3.4 Работа движущих сил
- •3.5 Полное приращение кинетической энергии механизма
- •3.6 Приведенный движущий момент, мощность электродвигателя
- •3.7 Выбор электродвигателя, определение приведенного момента инерции ротора электродвигателя
- •3.8 Приведенный момент инерции звеньев механизма
- •3.9 Диаграмма энергомасс, расчет tgψmax, tgψmin
- •3.10 Определение приведенного момента инерции махового колеса
- •4. Синтез зубчатого передаточного механизма.
- •4.1 Синтез эвольвентного исполнительного механизма
- •4.1.1 Входные параметры синтеза, выбор коэффициентов смещения хi
- •4.1.2 Расчет геометрических параметров и качественных показателей зацепления
- •4.1.3 Проверочные расчеты
- •4.1.4 Построение картины зацепления и диаграмм удельного скольжения
- •4.2 Синтез планетарного механизма
- •4.2.1 Расчет входных параметров синтеза
- •4.2.2 Расчет чисел зубьев колес механизма
- •4.2.3 Проверка выполнения основных условий синтеза
- •4.2.4 Вычерчивание механизма и диаграмм линейных и угловых скоростей
- •5. Динамический синтез кулачкового механизма.
- •5.1 Входные параметры синтеза – тип механизма – роликовый поступательно движущийся толкатель;
- •5.2 Расчет и построение диаграмм движения толкателя
- •5.3 Определение минимального радиуса вектора центрового профиля кулачка r0
- •5.4 Построение центрового профиля кулачка
- •5.5 Определение радиуса ролика rp и построение рабочего профиля кулачка
- •Список использованной литературы
3.4 Работа движущих сил
Примем, что приведенный движущий момент является постоянной величиной, тогда его работа равна:
где – приведенный момент движущих сил.
Т.о. график зависимости Адв = f(φ1) представляет собой наклонную прямую, проходящую через точки с координатами: (φ1 = 0, Адв = 0) и (φ1 = 2π, Адв = –Ас), т.к. для механизмов периодического движения за цикл работы движущих сил равна работе сил сопротивления.
3.5 Полное приращение кинетической энергии механизма
Полное приращение кинетической энергии можно определить из основного уравнения движения механизма для установившегося движения:
ΔТ = Адв – Ас,;
Где: Адв > 0 и Ас < 0.
Т.е. вычитая графически из ординат графика Адв = f(φ1) ординаты графика Ас = f(φ1) и умножая полученную разность на масштабный коэффициент μА = 30 (Дж/мм), получаем значение ΔТi для каждого положения, которые заносим в таблицу 3.1.
Рассчитаем полное приращение кинетической энергии для главного положения – 1:
График зависимости
ΔТ = f(φ1)
строим при масштабном коэффициенте
и μТ = 30(Дж/мм).
3.6 Приведенный движущий момент, мощность электродвигателя
Графически
дифференцируя полученный график Адв
= f(φ1)
при выбранном ранее полюсном расстоянии
Н = 500 мм, строим графика
= f(φ1),
который представляет собой прямую
линию, параллельную оси φ1.
При этом
,
где h = 16 мм –
ордината графика
= f(φ1).
Определим потребную мощность на валу кривошипа:
Потребная мощность на валу электродвигателя:
,
где η = 0,85 – коэффициент полезного действия передаточного механизма от двигателя к кривошипу.
3.7 Выбор электродвигателя, определение приведенного момента инерции ротора электродвигателя
По заданной
синхронной частоте вращения
и потребной мощности электродвигателя
Рдв = 3.2кВт выбираем
по каталогу [1] электродвигатель со
следующими параметрами:
– тип электродвигателя – 4А100S4У3;
– номинальная мощность электродвигателя Рдв = 3,2 кВт;
– номинальная частота вращения ротора электродвигателя nдв = 1435 мин-1;
– маховый момент ротора GD2 = 34·10-2 кГ·м2;
Определим момент инерции ротора электродвигателя по формуле:
Приведенный к валу кривошипа момент инерции ротора электродвигателя равен:
3.8 Приведенный момент инерции звеньев механизма
Приведенный к входному звену момент инерции звеньев всего механизма определяется из условия равенства кинетических энергий приведенной и приводимой масс.
,
где Ti – кинетическая энергия i-го звена механизма.
Расчетная формула приведенного к входному звену момента инерции звеньев для рассматриваемого рычажного механизма имеет вид:
, (3.5)
где
– приведенный момент инерции i-го
звена механизма, который определяется
по формуле:
,
где 1 – угловая скорость входного звена;
i – угловая скорость i-го звена;
– скорость центра масс i-го звена;
mi – масса i-го звена;
– центральный момент инерции i-го
звена.
Для рассматриваемого механизма имеем:
;
.
Рассчитаем проведенный момент инерции для основного положения – 1:
По формуле (3.5):
.
Аналогично получаем
значения
для всех остальных положений механизма.
Результаты расчетов сводим в таблицу
3.1.
По
данным таблицы 3.1 строим график
при μJ =
0,03 (кг·м2)/мм.