
- •Содержание
- •Введение Механизм предназначен для прессования изделий при проведении технологического процесса.
- •1. Структурный анализ рычажного механизма
- •1.1 Подвижность механизма
- •1.2 Структурные группы и класс механизма
- •2. Метрический синтез и построение планов положений рычажного механизма
- •2.1 Кинематический анализ механизма
- •2.1.1 Планы положений механизма
- •2.1.2 Построение планов скоростей, расчет и I
- •3. Динамический синтез механизма
- •3.1 Сила полезного сопротивления
- •3.2 Приведенный момент сил сопротивления
- •3.3 Работа сил сопротивления
- •3.4 Работа движущих сил
- •3.5 Полное приращение кинетической энергии механизма
- •3.6 Приведенный движущий момент, мощность электродвигателя
- •3.7 Выбор электродвигателя, определение приведенного момента инерции ротора электродвигателя
- •3.8 Приведенный момент инерции звеньев механизма
- •3.9 Диаграмма энергомасс, расчет tgψmax, tgψmin
- •3.10 Определение приведенного момента инерции махового колеса
- •4. Синтез зубчатого передаточного механизма.
- •4.1 Синтез эвольвентного исполнительного механизма
- •4.1.1 Входные параметры синтеза, выбор коэффициентов смещения хi
- •4.1.2 Расчет геометрических параметров и качественных показателей зацепления
- •4.1.3 Проверочные расчеты
- •4.1.4 Построение картины зацепления и диаграмм удельного скольжения
- •4.2 Синтез планетарного механизма
- •4.2.1 Расчет входных параметров синтеза
- •4.2.2 Расчет чисел зубьев колес механизма
- •4.2.3 Проверка выполнения основных условий синтеза
- •4.2.4 Вычерчивание механизма и диаграмм линейных и угловых скоростей
- •5. Динамический синтез кулачкового механизма.
- •5.1 Входные параметры синтеза – тип механизма – роликовый поступательно движущийся толкатель;
- •5.2 Расчет и построение диаграмм движения толкателя
- •5.3 Определение минимального радиуса вектора центрового профиля кулачка r0
- •5.4 Построение центрового профиля кулачка
- •5.5 Определение радиуса ролика rp и построение рабочего профиля кулачка
- •Список использованной литературы
3. Динамический синтез механизма
Выполним динамический синтез машины, выходными параметрами которого будут необходимый для обеспечения допустимой неравномерности ее движения момент инерции махового колеса, а также динамические (инерционные) нагрузки на звенья и величина необходимого движущего момента на кривошипе в заданном положении рабочего хода.
Входные параметры:
– сила полезного сопротивления Fп.с. = 2,5 КН;
– средняя частота
вращения кривошипа
=
80 мин-1;
– коэффициент неравномерности движения механизма δ = 1/6.
3.1 Сила полезного сопротивления
В проекте будем учитывать только силу полезного сопротивления:
Fпс = const – на рабочем ходу.
φ1 р.х. =205º, φ1 х.х. = 155º.
Построим график Fпс = f(φ1) при масштабном коэффициенте μF = 10 Н/мм.
Выбираем
.
Определим угол рабочего хода φ р.х. :
φ1 р.х.=180+θ = 180+23.48=203.480
трезок (0 – 8), равный 160 мм, разобьем на 8 равных частей.
Определим (0 – 4/):
.
3.2 Приведенный момент сил сопротивления
Заменим рассматриваемый механизм эквивалентной ему динамической моделью (рис. 3.1.), для чего массы всех звеньев механизма и все действующие на них силы и моменты приведем к кривошипу 1, который примем за звено приведения.
Рисунок 3.1 – Схема динамической модели механизма
Обозначим:
– приведенный
момент сил сопротивления;
– приведенный
момент движущих сил;
– приведенный момент инерции машины.
будем считать
состоящим из приведенного момента
инерции масс звеньев рычажной части
механизма
и приведенного момента инерции
дополнительных масс
(масс всех остальных звеньев, включая
ротор двигателя и маховое колесо).
К силам сопротивления будем относить только силу полезного сопротивления. Остальными силами сопротивления (силами тяжести звеньев, силами трения и другими) пренебрегаем. Приведение сил осуществляется из условия равенства мгновенных мощностей сил, приложенных к динамической модели и к звеньям исследуемого механизма.
, (3.1)
где
– мгновенная мощность сил, приложенных
к динамической модели;
– мгновенная мощность исследуемого
механизма.
, (3.2)
где – приведенный момент сил полезного сопротивления.
, (3.3)
Т.к.
,
то
и уравнение (3.3) примет вид:
, (3.4)
Из уравнения (3.1) учитывая (3.2) и (3.3)получим уравнение приведенного момента сил сопротивления:
.
Рассчитаем для всех положений и полученные значения сведем в таблицу (3.1).
Покажем пример расчета для главного положения – 1:
;
.
По полученным
данным строим график
при
и
.
3.3 Работа сил сопротивления
Работа сил
сопротивления определяется по формуле:
График зависимости
работы сил сопротивления от угла поворота
кривошипа Ас = f(φ1)
строим методом графического интегрирования
(методом хорд) графика
,
выбрав полюсное расстояние (ОР) = Н =
60 мм. Строим оси координат графика Ас
= f(φ1)
так, чтобы интервалы интегрирования
0-1, 1-2, 2-3 … 7-8 у них совпадали. Стоим
график, проводя линии, параллельные
отрезкам, концами которых являются
полюс Р и координаты усредненных
значений
на каждом интервале разбивки. Масштабный
коэффициент μА зависит
от масштабного коэффициента приведенного
момента
,
масштабного коэффициента угла поворота
кривошипа
,
полюсного расстояния интегрирования
Н = 50 мм, и вычисляется по формуле:
μА
=
·μМ
= 0,04·60·30 =4,8 (Дж/мм).
Строим график
зависимости Ас = f(φ1)
при μА = 30 (Дж/мм) и
.