
- •Содержание
- •Введение Механизм предназначен для прессования изделий при проведении технологического процесса.
- •1. Структурный анализ рычажного механизма
- •1.1 Подвижность механизма
- •1.2 Структурные группы и класс механизма
- •2. Метрический синтез и построение планов положений рычажного механизма
- •2.1 Кинематический анализ механизма
- •2.1.1 Планы положений механизма
- •2.1.2 Построение планов скоростей, расчет и I
- •3. Динамический синтез механизма
- •3.1 Сила полезного сопротивления
- •3.2 Приведенный момент сил сопротивления
- •3.3 Работа сил сопротивления
- •3.4 Работа движущих сил
- •3.5 Полное приращение кинетической энергии механизма
- •3.6 Приведенный движущий момент, мощность электродвигателя
- •3.7 Выбор электродвигателя, определение приведенного момента инерции ротора электродвигателя
- •3.8 Приведенный момент инерции звеньев механизма
- •3.9 Диаграмма энергомасс, расчет tgψmax, tgψmin
- •3.10 Определение приведенного момента инерции махового колеса
- •4. Синтез зубчатого передаточного механизма.
- •4.1 Синтез эвольвентного исполнительного механизма
- •4.1.1 Входные параметры синтеза, выбор коэффициентов смещения хi
- •4.1.2 Расчет геометрических параметров и качественных показателей зацепления
- •4.1.3 Проверочные расчеты
- •4.1.4 Построение картины зацепления и диаграмм удельного скольжения
- •4.2 Синтез планетарного механизма
- •4.2.1 Расчет входных параметров синтеза
- •4.2.2 Расчет чисел зубьев колес механизма
- •4.2.3 Проверка выполнения основных условий синтеза
- •4.2.4 Вычерчивание механизма и диаграмм линейных и угловых скоростей
- •5. Динамический синтез кулачкового механизма.
- •5.1 Входные параметры синтеза – тип механизма – роликовый поступательно движущийся толкатель;
- •5.2 Расчет и построение диаграмм движения толкателя
- •5.3 Определение минимального радиуса вектора центрового профиля кулачка r0
- •5.4 Построение центрового профиля кулачка
- •5.5 Определение радиуса ролика rp и построение рабочего профиля кулачка
- •Список использованной литературы
2.1 Кинематический анализ механизма
Кинематический анализ механизма – это изучение движения звеньев по заданному закону движения начальных звеньев без учета сил, вызывающих это движение. Кинематический анализ выполняется графо - аналитическим методом (способ планов скоростей).
2.1.1 Планы положений механизма
При движении механизмов положение их звеньев постоянно меняется, но в каждый момент времени относительное расположение звеньев является вполне определенным.
На листе 1 графической части проекта (μl = 0,001м/мм) строим планы рычажного механизма. Методом засечек, крайних и промежуточных положений, для чего угловой ход кривошипа (360º) от начала рабочего хода шарнирного четырехзвенника (положение 0) делим с нумерацией в направлении его вращения на 8 равных частей через 45º. Крайнее положение, соответствующее концу рабочего хода, нумеруем 4/.
2.1.2 Построение планов скоростей, расчет и I
Планы скоростей – графическое построение в некотором масштабе векторов абсолютных и относительных скоростей звеньев механизма.
Вычислим угловую
скорость кривошипа 1:
где n1 = 95 об/мин – частота вращения кривошипа.
Скорость конца кривошипа
Для построения планов скоростей рычажного механизма решим графически векторные уравнения, связывающие неизвестные скорости внутренних точек структурных групп механизма с известными скоростями крайних.
Указанные векторные уравнения для структурных групп рассматриваемого механизма (см. рис. 1.2 и 2.1) имеют вид:
для
точки В, группа II
(2,3)2,1:
;
для
точки С, группа II
(4,5)2,2:
.
Для построения планов скоростей определим масштабный коэффициент:
μV
=
;
где: (ра)=60 мм. Тогда: μV
= =0,01
Округляем масштабный коэффициент планов скоростей μV = 0,01 .
Пересчитаем
(ра) :
=63 мм.
Пользуясь векторными уравнениями, строим планы скоростей для каждого положения механизма. Воспользуемся теоремой подобия для определения скоростей центов масс звеньев. Для примера рассчитаем скорости точек звеньев механизма в основном положении – 1 (соответствующие углу поворота кривошипа φ = 45º).
Вычислим скорости точек (кинематических пар) механизма:
Рассчитаем линейные скорости центров масс звеньев механизма:
Рассчитаем угловые скорости звеньев:
Аналогично рассчитываем скорости для остальных положений механизма. Результаты вычислений записываем в таблицу 3.1.
Таблица 1.3- Кинематические параметры механизма
№ положения
Величина |
1 |
2 |
3 |
4 |
4/ |
5 |
6 |
7 |
0;8 |
VА, м/с |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
0,3 |
0,55 |
0,65 |
0,48 |
0 |
0,9 |
0,82 |
0,32 |
0 |
|
0,2 |
0,52 |
0,79 |
0,42 |
0 |
0,85 |
0,85 |
0,21 |
0 |
|
0,45 |
0,25 |
0,12 |
0,15 |
0,6 |
1,34 |
0,43 |
0,42 |
0,6 |
|
0,15 |
0,05 |
0,35 |
0,43 |
0 |
0,78 |
0,05 |
0,15 |
0 |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
0,41 |
0,56 |
0,63 |
0,54 |
0,30 |
0,39 |
0,70 |
0,46 |
0,30 |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
0.87 |
0,53 |
0,70 |
0,40 |
0 |
0,79 |
0,84 |
0,26 |
0 |
|
0,2 |
0,52 |
0,79 |
0,85 |
0 |
0,85 |
0,85 |
0,21 |
0 |
ω1, рад/с |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
ω2, рад/с |
2,6 |
1,5 |
0,7 |
0,9 |
3,5 |
7,9 |
2,6 |
2,5 |
3,5 |
ω3, рад/с |
3,2 |
5,9 |
7 |
5,2 |
0 |
9,7 |
8,8 |
3,4 |
0 |
ω4, рад/с |
1 |
0,3 |
2,3 |
2,9 |
0 |
5,2 |
0,3 |
1 |
0 |