Министерство образования и науки РФ
Московский государственный горный университет
Кафедра электротехники и информационных систем
Реферат
Сбор и хранение данных DCA
по дисциплине:
«Технические программные средства»
Выполнили:
ст. гр. ИС-08
Иванов В.
Седалищева Н.
Принял:
Бекаревич А. А.
Москва
2012г.
Введение
MES — специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха.
MES-системы включают в себя следующие функции:
RAS — Контроль состояния и распределение ресурсов.
ODS — Оперативное/Детальное планирование.
DPU — Диспетчеризация производства.
DOC — Управление документами.
DCA — Сбор и хранение данных.
LM — Управление персоналом.
QM — Управление качеством.
PM — Управление производственными процессами.
MM — Управление техобслуживанием и ремонтом.
PTG — Отслеживание и генеалогия продукции.
PA — Анализ производительности.
DCA — Сбор и хранение данных. Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Функция обеспечивает интерфейс для получения данных и параметров технологических операций, которые используются в формах и документах, прикрепляемых к единице продукции. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени.
Рассмотрим пример внедрения DCA в конкретную компанию.
Система сбора и передачи технологической информации в mes-системе для генерирующей компании
Оперативность информации играет важнейшую роль при принятии решений по управлению производством. Это особенно актуально в энергетической отрасли, в частности, в сфере генерации электроэнергии.
Для эффективной работы крупной энергетической компании критически важно своевременно получать сведения об объемах выработки электроэнергии в соотношениях с плановыми показателями. Принятие оптимальных решений по управлению производством невозможно без вертикальной инфраструктуры сбора и передачи данных от локальных АСУ ТП филиалов в ERP-систему компании.
Предпосылки внедрения
Важным этапом в формировании производственной программы генерирующей компании является планирование выработки электроэнергии на различных временных горизонтах. Грамотное планирование обеспечивает предприятию максимальную прибыль. При отсутствии централизованной системы процесс принятия решений затруднен тем, что 90 % времени затрачивается на сбор и лишь оставшиеся 10 % – на анализ полученных данных. Производственные решения принимаются на интуитивном уровне без глубокого анализа ситуации.
Отсутствие общей структуры данных, единой системы хранения производственной и технологической информации и прозрачной автоматизированной схемы формирования создает следующие проблемы:
отсутствие информационного взаимодействия между центральным офисом (ЦО) и филиалами;
недостаточный для целей управления производством объем информации;
визуальные проверки информации в разных системах;
и др.
Таким образом, появляется необходимость создания централизованной информационной системы производства, выполняющей следующие функции:
сбор и унификация данных;
долговременное хранение и представление этих данных для анализа, специалистам;
передача необходимой производственной информации на уровень ERP.