Диффекты термообработки

- недогрев – исправляется отжигом.

- перегрев – исправляется отжигом

- пережег – образуется окалина, брак не исправим – на переплавку

Химико-термическая обработка

ХТО – это процесс химического и термического воздействия на поверхностный слой стали с целью изменения состава, структуры, свойства.

Цель: для повышения твердости поверхности стали, износостойкости, коррозионной стойкости, кислоустойчивости.

ХТО состоит из процессов:

I.диссоциация – получение насыщающего элемента в активном атомарном состоянии.

II.адсорбция – активных атомов с образованием связи м/у ионами насыщенного элемента и основной Mt.

III.диффузия адсорбционных атомов в глубь Mt образованием диффузионного слоя.

Виды хто

I.Цементация – диффузионное насыщение поверхности малоуглеродистой стали (до 0,35%) углеродом.

Цементацию проводят в твердом, жидком и газообразном карбюризаторе.

Берем огнеупорный ящик, помещаем слой детали, который пересыпают смесью (активированный уголь + соли бария + едкий натрий) – закрываем и ставим в печь и нагреваем до 930⁰С. Выдерживают в зависимости от размера ящика до 14 часов.

Ящик вынимают не открывая. Охлаждают до 450-500⁰С – открывают. Толщина до 2мм, сердцевина такой, какой была до цементации.

После цементации делаем закалку с низким отпуском.

Цементированный слой сохраняет свойства до температуры +300⁰С

II.Азотирование – поверхностное насыщение стали азотом.

Насыщение проводит в среде аммиака.

Азотируют углеродистые стали 0,4% углерода, и легированные стали (Al, молибден, W, Mn, хром)

Цель: повышает износостойкость (в 2,5 раза больше, чем при цементации), твердость, износостойкость.

- Твердость сохраняем при температуре 500-60⁰0С

- Толщина поверхностного слоя до 1мм

- Азотирование – окончательная обработка изделия

Перед азотированием делают закалку + высокий отпуск + механическая обработка.

III.Нитроцементация – одновременное насыщение стали углеродом и азотом.

IV.Борирование – насыщение поверхности бором.

Толщина от 0,1-0,2мм

Износостойкость в 10 раз увеличивается.

Применяются для деталей, работающих на износ.

V.Силицирование – насыщение поверхности кремнием.

Повышается коррозионная стойкость, насыщение хромом – хромированием насыщением Al – алюминием.

Маркировка стали:

I.По химическому составу.

1)углеродистые:

- низкоуглеродистые (до 0,25%)

- среднеуглеродистые (с 0,25-0,6%)

- высокоуглеродистые (от 0,6%)

2)Легированные:

- низколегированные (до 2%)

- среднелегированные (с 2-10%)

- высоколегированные (свыше 10%)

II.По назначению:

-конструкционные

-инструментальные

-специальные стали

III.По структуре:

- доэфтектический (углерода до 0,8% - Ф+П)

- эвтектический (углерода 0,8% - П)

- заэфтектический (углерода свыше 0,8-0,14% - Ц+П)

IV.По качеству:

-обыкновенного (S-0,05%, P-0,08%)

-качественная (S-0,0035%, Р-0,0035%)

-высококачественная (S-0,025%, Р-0,0025%) - в конце маркировки «А»

-особовысококачественная (S-0,075%, P-0,0625) – в конце маркировка «Ш»