Маркировка стали:

- стали обыкновенного качества:

Ст₀, Ст₁…Ст₆

0,1…6 – показатели прочности

А – механические свойства гарантированы – ВСт₆

Б – гарантированный химический состав – АСтО

В – гарантированные механические свойства и химические состав – БСт₁

- качественные стали:

Сталь: 08; 10; 15; 20 …85%

08; 10; 15; 20… - количество углерода в сотых долях

С% - 0,08; 0,1; 0,15; 0,2…0,85%

- инструментально – углеродистые стали:

У7; У8; У9…У13

7; 8; 9…13 – количество углерода в десятых долях

0,7; 0,8; 0,9…1,3

- легированные стали:

В основу классификаций положена, буквенно-цифровая система по ГОСТ-4547-71:

Х – хром (Cr)

Н – никель (Ni)

Г – марганец (Mn)

C – кремний, силициум (Si)

М – No (молибден)

Т – Ti (титан)

В – Wi (вольфрам)

Ю – Al (алюминий)

Д – Cu (медь)

Р – B (бор)

К – Co (кобальт)

Ц – (цирконий)

А – (азот)

Автономные стали:

А-12/А-20/А30 – на машинах автоматах

12; 20; 30 – показатели в сотых долях (углерод %)

0,12 – не ответственные детали

0,2; 0,3 – ответственные детали

Быстрорежущая сталь:

Р8

8 – количество вольфрама (W-8%)

P6M4

Шарикоподшипниковая сталь:

ШХ-15; Cr 1,5%, углерода свыше 1%

Влияние легирующих сталей на их качество

Cr – до 2%, нержавейка, растворяется в феррите и аустените, упрочняет сталь, увеличивает прокалываемость, задерживает мартенсит при отпуске.

Cr – свыше 12% - коррозиционная сталь

Mn – до 2%, растворяется в феррите, упрочняет его, повышает прочность, снижает красноломкость, увеличивает прокалываемость, повышает порог хладноломкости.

Mn – до 14%, гатфэильда 110Г13Л (сталь для литья) в специальных сталях.

Ni – до 4%, увеличивает прочность, но не снижает пластичность, увеличивает прокалываемость, снижает порог хладноломкости.

Si – до 2%, упрочняет сталь, но сохраняет вязкость, способствует повышению свариваемости и штамповки.

Mo – 0,3-0,45% - снижает отпускную хрупкость, понижает порог хладноломкости, увеличивает прочность.

W – до 1,2% - снижает склонность к отпускной хрупкости, повышает прочность, но не снижает пластичность, изменяет зерно аустенита, повышает вязкость.

Ca, Pb – присадки, улучшает обрабатываемость резанием.

Цветные сплавы

Al и его сплавы:

I.Чистый Al: A97 – 99, 97% Al;

A95 – 99, 95% Al

Применяются Al сплава в машиностроении:

Дюралюминий: сплав Mn+Cu+Al (в 1906г.)

Из всех сплавов изготавливаются детали обработкой или литьем.

Дюралюминий является деформированный термически упрочняемый сплав

Д₁₆, Д₁ – обозначения

II.Силумин: Al+Si – литейный сплав

АЛ-2 – условный номер сплава, где А – Al; Л – литейный

Из силумина изготавливают подшипники.

III.САП – дисперсно- упрочненный композиционный материал, но основе Al –ой пудры, изготовлен методом порошковой метоллургии.

IV.Медные сплавы:

- медь – высокая коррозионная стойкость

- чистая медь: М-006

V.Сплавы на основе меди:

- бронза – сплав меди со всеми химическими элементами кроме цинка.

Если Cu+олово – оловянистая

Cu+Be – бериливая бронза

«БрОЦ 10-2»

Бр – бронза

О – олово

Ц – цинк

10 – 10% олова

2 – 2% цинка

- латунь – сплав меди с цинком.

«Л96»

Л – латунь

96 – 96% меди

4% - цинка