Решения в сфере снабжения

Основной тип задач в сфере снабжения – производить самим или покупать.

Пример 8.2. Предприятие на специализированном агрегате изготавливает в среднем за месяц 100 деталей, полная себестоимость которых 30 руб. за единицу. Соседняя фирма, имея более современное оборудование, предлагает поставлять эту деталь за 20 руб. с доставкой на место монтажа. Предприятие соглашается, поскольку считает, что в этом случае экономия составит 1000 руб. в месяц [(20 – 10) · 100 ед.], но потом отказывается от сделки, так как выясняется, что прямые затраты на деталь составляют 16 руб., а накладные расходы предприятия принимать в расчет не нужно, поскольку они будут иметь место в любом случае, независимо от того, покупается деталь или изготавливается на предприятии.

Через год специализированный агрегат выходит из строя и восстановлению не подлежит. Зная, что изготовлять деталь самим выгоднее, администрация решает приобрести новый агрегат за 67 200 руб. с примерным сроком эксплуатации 5 лет.

Необходимо оценить правильность принятых руководством предприятия решений в каждом случае.

Решение о приобретении детали у соседней фирмы неправильное. Это было бы выгодно, если бы цена поставки была ниже прямых (переменных) затрат на деталь, т.е. менее 16 руб. Приняв необоснованное решение, предприятие могло увеличить свои затраты на 4800 руб. в год [(20 – 16) · 100 · 12].

Покупка нового агрегата ведет к затратам капитала, т.е. увеличению амортизации и необходимости учета процента на капитал. Для оценки приемлемости этих затрат необходимо:

а) либо определить верхнюю границу цены детали, получаемой со стороны, и сравнить ее с себестоимостью собственного производства;

б) либо установить объем производства деталей, начиная с которого покупка нового агрегата становится оправданной.

Допустим, что процентная ставка на капитал равна 10%.

Дополнительные затраты:

Релевантная себестоимость детали после замены агрегата:

16 + 14 = 30 (руб.).

Если соседняя фирма no-прежнему предлагает поставлять деталь за 20 руб., покупать новый агрегат не имеет смысла.

К аналогичному выводу приходим и при втором варианте расчета на основе формулы точки нулевой прибыли. Расчет величины калькуляционного процента произведен исходя из среднегодовой стоимости капитала на начало и конец периода.

Пример 8.3. Продолжая рассмотрение предыдущего примера, предположим, что специализированный агрегат производит разные детали, которые можно приобрести у других предприятий. Мощности установки недостаточно, чтобы производить в нужном количестве все необходимые детали. Требуется определить, какие детали следует изготовлять самим, а какие покупать.

Таблица 8.7. Исходные данные для расчета

Вид детали	Потребность на месяц, шт., ki	Время изготовления, мин, ti	Цена поставщика, руб., рi	Полные затраты на единицу, руб., ri	Переменные затраты на единицу, руб., rv
1	100	2	20	30	16
2	500	10	26	22	10
3	1200	8	30	25	18
4	300	4	18	10	8
5	200	6	12	18	15
Общая мощность в месяц 6400 мин

Если перемножить необходимое число деталей на время их изготовления, то в месяц требуется 17 200 мин, а собственные возможности – 6400 мин.

Использование 6400 мин необходимо спланировать исходя из экономии предельных затрат на 1 мин машинного времени (табл. 8.8).

Таблица 8.8. Величина предельных и полных затрат

Вид детали	Предельные затраты		Полные затраты
	Экономия затрат на единицу продукции, pi – rv	Экономия затрат на 1 мин машинного времени, (рi – rv) : ti	Экономия затрат на единицу продукции, pi -ri	Экономия затрат на 1 мин. машинного времени, (pi – ri) : ti
1	4(4)	2,0 (2)	-10(5)	-5,0(5)
2	16(1)	1,6(3)	4(3)	0,4(3)
3	12 (2)	1,5(4)	5(2)	0,6(2)
4	10(3)	2,5(1)	8(1)	2,0(1)
5	-3(5)	0,5(5)	-6(4)	-1,0(4)

Для собственного изготовления следует отобрать те детали, которые обеспечивают максимальную экономию предельных затрат, максимизацию сумм покрытия и полную загрузку мощностей предприятия (табл. 8.9).

Таблица 8.9. Оптимальное решение

	Количество, ед.	Потребляемая мощность, мин	Переменные общие затраты, руб.	Полные затраты, руб.
Собственное производство
Деталь № 4	300	1200	2400	3000
Деталь № 1	100	200	1600	3000
Деталь № 2	500	5000	5000	11 000
По критериям экономичности наиболее приемлема деталь № 3, но она не проходит по загрузке оборудования
Приобретенное со стороны
Деталь № 3	1200	–	36 000	36 000
Деталь № 5	200	–	2400	2400
Итого		6400	47 400	55 400

Переменные расходы при приобретении деталей 3 и 5 найдены путем перемножения величины затрат на цену.

Из приведенных данных видно, что при ориентации на экономию переменных (предельных) затрат общая сумма снижения издержек составила бы 48 700 руб. Если исходить при отборе из полной себестоимости деталей, экономия составит 48 000 руб. Более правильной является ориентация на максимизацию ставок покрытия на единицу недостаточного фактора.