
- •Кафедра «автомобильный транспорт»
- •Курс лекций по дисциплине «основы теории надежности и диагностика»
- •Работоспособности.
- •Отказа .
- •Классификация отказов.
- •Распределение отказов
- •Основные качественные характеристики надежности автомобиля.
- •Характеристики надёжности систем автомобиля.
- •Вероятность безотказной работы
- •Частота отказов
- •Интенсивность отказа.
- •Экспоненциальный закон надёжности.
- •Характеристики надёжности восстанавливаемых систем.
- •Долговечность автомобиля и её оптимизация.
- •Ремонтопригодность автомобиля.
- •Комплексная характеристика надёжности автомобиля.
- •Причины отказов автомобиля.
- •Износ и смазка машин. Триботехника.
- •Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.
- •Критерии допустимых пределов износа деталей.
- •Определение предельной величины зазора для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения.
- •Формула Петрова.
- •Вероятностная модель изнашивания (старения)
- •99.73% Всех реализаций
- •Прогнозирование ресурсов и допустимых при ремонте значений параметра.
- •Эффективность профилактических мероприятий.
- •Планово – предупредительная система то и ремонта автомобилей.
- •Виды ремонта.
- •Автомобиль камаз.
- •Обоснование режимов технического обслуживания автомобилей.
- •Недостатки действующего положения.
- •Техническая диагностика автомобиля. Основные задачи технической диагностики.
- •Требование к постам диагностирования автомобиля
- •1. Тяговый роликовый стенд
- •2. Инерционный стенд
- •Параметры измеряемые на тяговых стендах
- •Парадная характеристика
- •Условие конструирования стендов (инерционных)
- •Выбор точности для контроля технического состояния автомобиля
- •Место диагностики в технологическом процессе то и тр автомобиля
- •Типовая схема
- •Варианты реализации 2 схемы
- •Для крупных предприятий
- •Станция «бош»
- •Методы организации технологического процесса 10 автомобилей
- •Необычные (редкие) методы организации то-2
- •1. Метод последовательных заездов
- •Простейший поток требований (ппт)
- •Классификация систем массового обслуживания
- •Показатели качества функционирования смо с неограниченным потоком требований и их оптимизации.
- •Метод Монте Карло и частный случай его критерия для определения потребностей капитального ремонта автомобилей
- •Диаграмма Герси-Штрибека и принцип саморегулирования жидкостного трения
- •Факторы определяющие интенсивность износа агрегатов
Виды ремонта.
Текущий ремонт агрегатов
Текущий ремонт автомобиля
Капитальный ремонт агрегатов
Капитальный ремонт автомобиля
Капитальный ремонт агрегата заключается в восстановлении его работоспособности на уровне 80% от нового, путем ремонта и замены любых деталей
Капитальный ремонт автомобиля заключается в восстановлении его работоспособности на уровне 80% от нового. Автомобиль должен подвергаться всего одному кап. ремонту.
Автомобиль камаз.
1. ТО-1 не входит в ТО-2.
2. Предусмотрены два дополнительных вида обслуживания.
Для автомобиля КАМАЗ кап. ремонт автомобиля не предусмотрен.
Обоснование режимов технического обслуживания автомобилей.
В понятие режим обслуживания входит:
периодичность обслуживания
перечень операций
трудоёмкость работ.
Нормативы устанавливаются положением для условий эксплуатации которые называются эталонами.
В качестве эталона принят бортовой автомобиль с пробегом равным 50-75% от пробега до кап. ремонта, работающим в зоне с умеренным климатом на дорогах с твёрдым покрытием
Если в АТП условия эксплуатации не эталонные то предусмотрена корректировка
-ресурсная
К1 – от 1 до 0,6.
Коэффициент учитывающий категорию условий эксплуатации. II категория –эталонная.
К1 – коэффициент принимается для корректировки периодичности ТО, для корректировки нормативного пробега до кап. ремонта для корректировки нормативной трудоёмкости текущего ремонта.
2. К2 – коэффициент учитывающий модификацию подвижного состава (самосвал, два прицепа). Колеблется от 1 до 1,25. С помощью К2 корректируется эталонная трудоёмкость ТО и ТР и нормативный пробег до кап. ремонта.
3. К3 - коэффициент учитывающий природно-климатическую зону эксплуатации. Изменяется от 0,7 до 1,1. С помощью К3 корректируется периодичность ТО, удельная трудоемкость текущих ремонтов пробег до кап. ремонта.
4. К4 – коэффициент учитывающий возраст подвижного состава. Если пробег автомобиля составляет до 50% от пробега до кап. ремонта то К4 = 0,7. При пробеге от 50 до 75% К4 = 1. Для капитально отремонтированного автомобиля К4 = 2.
Если операция технического обслуживания предусмотренная положением встречается не более чем у 30% автомобилей поступающих в ТО, то её можно отнести к операции текущего ремонта.
Виды ТО |
год положения |
Перспектива 5-7 лет |
Перспектива более 10 лет |
||
1963 |
1972 |
1983 |
|||
ТО-1
|
1,7 |
2,2 |
3,0 |
3,5-4 |
5-6 |
ТО-2
|
8,5 |
10,0 |
11,0 |
14-15 |
20-24 |
Единое обслуж. |
|
|
|
10-12 |
15-18 |
Методы определения периодичности ТО.
По внешнему виду: определяют периодичность подтяжки крупных соединений, замены масел.
По закономерностям: Изменения диагностических параметров и их предельного значения. При этом используется вероятная модель изнашивания.
3. Метод анализа производительности подвижного состава.
N1 – работа, которую во время обслуживания автомобиль не сделает.
4. По допустимому уровню вероятности безопасной работы. Применяется для систему которых преобладает внезапный отказ.
5.Технико-экономический метод. Под оптимальной периодичностью обслуживания обычно понимают периодичность при которой суммарно-удельные затраты будут минимальными.
Затраты
СТО
С= СТО+
СТР
l
lопт
СТР
СТР
СТО
СΣ
lобсл – периодичность обслуживания, т.е. промежуток наработки автомобиля между двумя ТО.