Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
teor_nad_lekcia.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
05.12.2019
Размер:
1.79 Mб
Скачать

Комплексная характеристика надёжности автомобиля.

Относятся:

  1. Коэффициент готовности по парку N0 автомобилей ( )

  2. Коэффициент технического использования ( )

- коэффициент технической готовности.

- коэффициент выпуска.

При эксплуатации автомобиля его время складывается из времени работы + времени в ремонте + времени в обслуживании в плановом порядке.

Т =Трабремобспок; Тпоквремя покоя.

;

отсутствие водителя,топлива.

Причины отказов автомобиля.

Современный автомобиль имеет 15-17 тыс.деталей.

7-9 тыс. теряют свои первоначальные свойства.

2-3 тыс. деталей имеют срок службы меньше чем срок службы автомобиля.

Из них 200-300 являются критическими по надёжности и только они являются объектом технической службы.

Примем затраты на приобретение запчастей за 100%.

50% этих затрат уходит на приобретение 2% запчастей .

90% всех затрат уйдёт на приобретение 10% запчастей.

98% всех затрат на приобретение 20% всех запчастей.

Причины отказа.

  1. Разрушение элементов автомобиля вследствие снижения прочности и усталостных явлений.

  2. Изменение размеров и взаимного расположения деталей вследствие трения.

  3. Деформация деталей и заклинивание подвижных сопряжений под действием большой нагрузки.

  4. Разрушение и повреждение деталей под действием коррозии и старения металла.

  5. Совместное действие внешней нагрузки и химической среды.

  6. Разрегулирование креплений.

Причины отказа

%

1

Разрушение поверхности трением

а) износ поверхности

б) задиры, смятие, выкрашивание

51,7

49,4

2,3

2

Разрушение детали

(поломки, трещины, прогары и т.д.)

38,8

3

Функциональные отказы

(закоксовывание, засорение)

11,6

4

Коррозия

0,3

Износ и смазка машин. Триботехника.

Терминология: износ, изнашиваемость, скорость изнашивания, классификация трения, классификация изнашивания.

Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.

S

α

Sпос.

Sпред.

Sнач.

2

3

1

Кривая Лоренца – Ефремова.

Возьмём сопряжение с зазором Sнач.

1 период называется периодом приработки. Здесь зазор быстрее растёт и достигает величины Sпосадоч.

F

F

P

P - удельное давление

F – площадь

2 период – период нормальной работы. Зазор возрастает не так интенсивно, возрастает линейно. Скорость или интенсивность изнашивания характеризуется tgα .

Если сопряжение эксплуатируется на 2 участке, то любые разборные работы вредны.

S

Sпред.

2

3

1

l1

l3

l2

l2общий срок службы

Зазор соответствующий окончанию 2 участка кривой называется Sпред.

3 период – период катастрофического износа. ΔS= SпредSпосад. ΔS – запас на износ.

Интенсивность изнашивания:

К

S

2

3

1

S

ривая изнашивания с натягом

(для сопряжений работающих с натягом).

(После некачественного ремонта)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]