
- •Кафедра «автомобильный транспорт»
- •Курс лекций по дисциплине «основы теории надежности и диагностика»
- •Работоспособности.
- •Отказа .
- •Классификация отказов.
- •Распределение отказов
- •Основные качественные характеристики надежности автомобиля.
- •Характеристики надёжности систем автомобиля.
- •Вероятность безотказной работы
- •Частота отказов
- •Интенсивность отказа.
- •Экспоненциальный закон надёжности.
- •Характеристики надёжности восстанавливаемых систем.
- •Долговечность автомобиля и её оптимизация.
- •Ремонтопригодность автомобиля.
- •Комплексная характеристика надёжности автомобиля.
- •Причины отказов автомобиля.
- •Износ и смазка машин. Триботехника.
- •Детерминированная (неслучайная) модель изнашивания деталей.
- •Критерии допустимых пределов износа деталей.
- •Определение предельной величины зазора для сопряжений работающих в условиях жидкостного трения.
- •Формула Петрова.
- •Вероятностная модель изнашивания (старения)
- •99.73% Всех реализаций
- •Прогнозирование ресурсов и допустимых при ремонте значений параметра.
- •Эффективность профилактических мероприятий.
- •Планово – предупредительная система то и ремонта автомобилей.
- •Виды ремонта.
- •Автомобиль камаз.
- •Обоснование режимов технического обслуживания автомобилей.
- •Недостатки действующего положения.
- •Техническая диагностика автомобиля. Основные задачи технической диагностики.
- •Требование к постам диагностирования автомобиля
- •1. Тяговый роликовый стенд
- •2. Инерционный стенд
- •Параметры измеряемые на тяговых стендах
- •Парадная характеристика
- •Условие конструирования стендов (инерционных)
- •Выбор точности для контроля технического состояния автомобиля
- •Место диагностики в технологическом процессе то и тр автомобиля
- •Типовая схема
- •Варианты реализации 2 схемы
- •Для крупных предприятий
- •Станция «бош»
- •Методы организации технологического процесса 10 автомобилей
- •Необычные (редкие) методы организации то-2
- •1. Метод последовательных заездов
- •Простейший поток требований (ппт)
- •Классификация систем массового обслуживания
- •Показатели качества функционирования смо с неограниченным потоком требований и их оптимизации.
- •Метод Монте Карло и частный случай его критерия для определения потребностей капитального ремонта автомобилей
- •Диаграмма Герси-Штрибека и принцип саморегулирования жидкостного трения
- •Факторы определяющие интенсивность износа агрегатов
Классификация отказов.
Отказ может быть полным или частичным, внезапным или постепенным.
Внезапный отказ очевиден и сразу обнаружится при отказе.
Постепенный отказ – результат медленного изменения величины структурного параметра и может быть не заметен.
1- Внезапный отказ 2-
Постепенный отказ
Постепенный
отказ–
предупреждаемый отказ
Внезапный
отказ– не
предупреждаемый отказ
Распределение отказов
Виды отказов и неисправностей |
% |
в том числе зависящие от профилактики % |
Постепенные отказы |
52,5 |
65 |
Внезапные отказы |
47,5 |
- |
Условно-внезапные отказы |
17,5 |
37 |
Отказы могут быть зависимыми и независимыми( сам по себе).
Зависимый отказ – это результат другого отказа.
По причинам возникновения отказы делятся на:
конструкционные
технологические
эксплуатационные
износные
Конструкционный отказ – это результат ошибок и просчетов конструктора, проявляется на первой стадии эксплуатации.
Технологический отказ – это результат ошибок и просчетов технологов в процессе изготовления и сборки. Эти отказы проявляются на первой стадии эксплуатации системы.
Эксплуатационный отказ – это результат нарушения правил эксплуатации или несоответствия условий эксплуатации нормативам.
Износный отказ – результат старения системы.
По частоте:
частые(3-4 тыс. км. пробега)
средние(4-16 тыс. км. пробега)
редкие(более 16 тыс. км. пробега)
По трудоемкости устранения:
с малой трудоемкостью (2 чел/час)
с средней трудоемкостью (2-4 чел/час)
с большой трудоемкостью (более 4 чел/час)
85% отказов с малой и средней трудоемкостью устранения.
По потере рабочего времени:
отказы, приводящие к нарушению транспортного процесса
отказы, не приводящие к нарушению транспортного процесса
Отказы обнаруженные при ТО не приводят к нарушению транспортного процесса.
Основные качественные характеристики надежности автомобиля.
Качество изделия – это совокупность свойств определяющих степень готовности изделия для его использования по назначению.
Наиболее важным показателем качества любого изделия считается его надежность.
Надежность – это свойство системы выполнять при определённых условиях эксплуатации заданные функции зависящие от безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
1.Безотказность – это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в определённых условиях эксплуатации.
2.Безотказность – это свойство системы при определённых условиях эксплуатации в течении заданного промежутка времени (пробега) не иметь отказов.
Долговечность – это свойство системы длительно с возможными перерывами на ремонт или ТО сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния (не экономичность эксплуатации)
Сохраняемость – свойство системы сохранять показатели безотказности и долговечности в течении гарантийного срока и сразу после него.
Ремонтопригодность(эксплуатационная технологичность)- это свойство системы выражающаяся в его способности предупредить, обнаружить неисправности и отказы.
Наработка – продолжительность эксплуатации системы которая может измеряться км. пробега, часами работы или литрами израсходованного топлива.