- •«Взрывное дело и техника безопасности» Лекция 1. Краткое описание технологического процесса заполнения изделий
- •1 Подготовка оборудования к заполнению
- •2. Заполнение изделий
- •3 Инциденты, возникающие в процессе работы оборудования
- •4 Причины возникновения аварийных ситуаций на производстве
- •Лекция 2. Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •1. Химические опасные вредные факторы
- •В соответствии с гост 12.1.010-76*(1999) «Взрывобезопасность» свойствами, характеризующими взрывоопасность здания заполнения, являются: - температура вспышки;
- •2.Методы и средства защиты работающих
- •2.1 Средства коллективной защиты.
- •2.2 Средства индивидуальной защиты
- •2.3 Защита от статического электричества
- •Лекция 3 Система управления охраной труда
- •3.1 Система противопожарной защиты производства
- •3.3 Мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования производства стрт
3.3 Мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования производства стрт
С целью исключения возможности возникновения аварийных ситуаций в производстве СТРТ предусмотрены меры, позволяющие существенно повысить безопасность работы оборудования и обслуживания его. Такими мерами является:
1. Исключение возможности защемления твердых частиц между взаимоперемещающимися органами при работе аппаратов. С той целью на материалопровод подачи компонентов устанавливаются преградители из решетных полотен, размер ячеек которых меньше величины зазора между взаимоперемещающимися органами аппаратов рабочем состоянии.
В качестве преградителя на линии РСП устанавливается сепаратор с протирающим устройством.
2. Установка конических шнеков (взамен цилиндрических) на смесительной машине СНД, обладающих большой устойчивостью и возможностью регулирования зазоров.
3. Исключение возможности защемления массы при разборке оборудования, для чего сопрягаемые поверхности разъёмных соединений имеет зазор не менее 1 мм.
4. Ведение двойной дистанционной чистки оборудования инертными компонентами на базе КCl и дробленой резины. При этом достигается снижение до минимума доли ручного труда, исключение попадания в аппараты посторонних предметов при чистке, использование для механизации процесса существующих трактов подачи РСП, Связующего и отвердителя с использованием преградителей на этих линиях.
5. Ведение унифицированной системы защиты вакуумных насосов, а также рекомендации по их обслуживанию обеспечивает безопасность работы вакуумных насосов и безопасное обслуживание и ремонт системы.
6. Обеспечение защитных (вышибных) проемов в корпусах смесителей. Такими проемами в смесителе СНД являются мембраны из оргстекла, разрушающиеся при повышении давления выше допустимого и устанавливаются вакуумкамере и бункера предварительного смесителя, а также гибкие течки, устанавливаемые на входе и выходе смесительной приставки. Защитные проемы предоставляют разрушение оборудование при создании аварийной ситуации внутри аппаратов.
7. Введение в состав установки унифицированной смесительной приставки СПО, позволяющей обеспечить исключение опасных ручных операций при выходе установки на режим и при разборке, исключить попадание в СНД не смоченных порошкообразных компонентов.
8. Ведение регламентированного ресурса работы наиболее ответственных узлов и деталей. Ресурс работы ограничен для уплотнительных элементов, элементов вышибных проемов, подшипников, мешалок.
9. Введение блокировок по повышению предельно допустимых параметров процесса (температура, давление и т.п.).
Внедрение указанных мероприятий позволяет свести к минимуму опасность возникновения аварийных ситуаций.