Лекция 3 Система управления охраной труда
Система управления охраной труда осуществляется в соответствии со статьей 210 Трудового кодекса РФ (в ред. Федерального закона от 30.06.2006 № 90 - ФЗ) и ГОСТ 12.0.230-2007«Системы управления охраной труда. Общие требования», структура системой управления приведена в приложении А.
3.1 Система противопожарной защиты производства
Согласно статье 48 Федерального закона РФ от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", целью создания систем предотвращения пожаров, являются:
1. Создание систем предотвращения пожаров исключающие условия возникновения пожаров.
2. Исключение условий возникновения пожаров достигается исключением условий образования горючей среды и (или) исключением условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания.
3. Состав и функциональные характеристики систем предотвращения пожаров на объекте защиты устанавливаются настоящим Федеральным законом. Правила и методы исследований (испытаний и измерений) характеристик систем предотвращения пожаров определяются в соответствии с нормативными документами по пожарной безопасности.
Согласно статье 49 Федерального закона РФ от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".
Способы исключения условий образования горючей среды:
Исключение условий образования горючей среды обеспечиваться следующими способами:
1) наиболее безопасное размещение горючих веществ и материалов, а также материалов, взаимодействие которых друг с другом приводит к образованию горючей среды (вещества и материалы находятся в отдельно стоящих складах);
2) изоляция горючей среды от источников зажигания (в здании несколько изолированных кабин);
3) автоматическое заполнение изделий с непрерывным контролем;
4) установка пожароопасного оборудования в отдельных помещениях (изолированные кабины);
5) применение устройств защиты производственного оборудования, исключающих выход горючих веществ в объем помещения (для выполнения этого требования оборудование проверяется на герметичность);
6) из здания удаляются отдельные детали оборудования после сборки или ремонта оборудования.
Согласно статье 50 Федерального закона РФ от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности".
В данном здании исключается образование источников зажигания следующими условиями:
1) применяется электрооборудование, соответствующего класса защиты;
2) применяется в конструкции быстродействующие средства защитного отключения электроустановок и других устройств, приводящих к появлению источников зажигания (установлены блокировки);
3) установлены молниеотводы для зданий (расчет молниезащиты приведен в разделе 7.1);
4) применяется искробезопасный инструмент при работе с топливной массой;
5) исключается возможность распространения пламени из одного объема в смежный, встроены изолированные кабины.
Для предотвращения развития горения в процессе смешения компонентов СТРТ и заполнение изделий из него защищается системой пожарной защиты машины СНД (СЛП – СНД), которая предназначена для локализации пожара и предотвращения распространения пламени в транспортных коммуникациях по линии подачи порошков при переработке составов при Р = 4 МПа (40 кгс/см2), не вступающих в экзотермическую реакцию с водой.
Система СЛП является автоматической и включает в себя:
- средства обнаружения загорания;
- фотодатчики;
- тепловые замки с гидравлическим дублирующим приводом;
- средства пламеотсечения;
- средства наружного орошения смесителей;
- средства орошения зоны разборки и чистки;
- запорно-пусковые устройства.
Схема взаимодействия частей СЛП приведена на рисунке 1
а) б)
Рис. 1. Схема взаимодействия частей СЛП: а) в период формования; б) в период технологической разборки СНД. (СПО – система пламеотсечения; СНО – М – система наружного орошения машины; ФД – фотодатчик; ТЗ – тепловой замок; БАПС – секция на участке технологической разборки (БАПС – быстродействующая автоматическая пожаротушащая система).
При возникновении загорания в машине СНД фотодатчики или тепловые замки регистрируют аварийную обстановку и подют импульс на срабатывание средств пламеотсечения и средств наружного орошения машины. Средства орошения зоны чистки и разборки не включаются. В период технологической разборки и чистки включаются все средства.
В случае отказа электроавтоматики система срабатывает от резервного гидравлического дублирующего привода с помощью тепловых замков.
В системе СЛП в качестве огнетушащего вещества применяется распыленная вода, подаваемая из насосов распылителей. Водопитание системы в первые 10 – 15 сек осуществляется от индивидуального водовоздушного бака с повышенным расходом и давлением. После израсходования воды из пневмобака водопитания осуществляется от пожарохозяйственного водопровода в течение не менее 1,5 ч.
В случае системы автоматического пожаротушении (САПТ) взаимодействие последней с системой СЛП-СНД производится на транспортном шнеке.
В процессе эксплуатации системы СЛП-СНД запрещается:
- производить технологические работы с полимером и его компонентами при неисправной системе или неприведенной в рабочее состояние;
- эксплуатировать систему с просроченными сроками комплексного испытания или ремонтов, предусмотренных графиком, не принятую комиссией к эксплуатации;
- вести разборку оборудования с наличием на нем остатков топливной массы вне зоны, защищаемой системы СЛП (зона должна быть означена на полу краской);
- размещать в зонах чистки оборудования не предусмотренные документацией предметы;
- находиться в зоне действия систем СЛП при комплексных испытаниях.
При отсутствии пожаровзрывоопасных продуктов в здании система должна быть отключена.
Знание свойств перерабатываемых материалов, строгое соблюдение установленного порядка ведения работ и параметров работы является необходимым условием безопасной зоны эксплуатации технологического комплекса методом литья под давлением.
3.2 Условия обеспечения взрывопожароопасной безопасности производства
Безопасность фазы смешения и формования обеспечивается:
- дистанционным ведением процесса и контроля технологических параметров, в том числе использованием автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП);
- установление блокировок на отключение установки при отключении основных параметров от норм (температура массы, нагрузки на электродвигатели, наличие вакуума, уровень массы в смесителях и т.д.);
- автоматическим выводом установки на режим с использованием смесительной приставки;
- фильтрацией жидко вязких и порошкообразных компонентов перед подачей в смесительную установку через решетное полотно, с размером ячеек, меньшим зазоров между рабочими органами смесителей, с учетом деформации их при работе);
- наличие в смесителях предохранительных вышибных проемов;
- наличие системы локализации пожара СЛП – СНД;
- наличие процесса дистанционной чистки установки инертными чистящими компонентами;
- дистанционной разборкой особоопасных узлов установки (шнеков СНД, смесительной приставки, разгрузителя);
- наличием гарантированных зазоров между сопряженными узлами, находящимися в контакте с полимером;
- установкой ресурса работы на наиболее ответственные узлы и детали оборудования;
- своевременным выполнением ремонтно-профилактических работ.